กรณีศึกษา

การตรวจสอบข้อบกพร่องของรูปลักษณ์ตัวเรือนปั๊ม

กรณีศึกษา | ชิ้นส่วนยานยนต์

การตรวจสอบข้อบกพร่องของรูปลักษณ์ตัวเรือนปั๊ม

ข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น รูพรุนหรือข้อบกพร่องในการตัดเฉือน อาจทำให้ตัวเรือนปั๊มแตกร้าวภายใต้แรงกดดัน ส่งผลให้เกิดความล้มเหลว ปัญหาการปิดผนึก และต้นทุนที่สูงขึ้น ดังนั้น การตรวจสอบด้วยสายตาจึงช่วยป้องกันไม่ให้ข้อบกพร่องลุกลามไปถึงขั้นตอนหลัง และช่วยปกป้องความน่าเชื่อถือและชื่อเสียง

เนื้อหา

แบ่งปันด้วย

ภาพรวมโครงการ:

  • สินค้า: ตัวเรือนปั๊ม (ขนาด: 60×60×70มม.)
  • เป้าหมายโครงการ: ประหยัดต้นทุนแรงงานและเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วยการตรวจสอบด้วย AI จำเป็นต้องมีโมดูลอัปเดตระยะไกลสำหรับโครงการในอนาคต
  • ประเภทข้อบกพร่อง: รอยขีดข่วน หลุม การสูญเสียวัสดุ การกลึงที่ไม่สมบูรณ์ การลอก การเปลี่ยนแปลงของสี ความพรุน รอยบุบ ฯลฯ

วิธีการแก้:

ตัวเรือนเคลื่อนที่บนสายพานลำเลียงที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวใต้สถานีตรวจสอบ 4 แห่ง ซึ่ง Cortex Edge จะวิเคราะห์ภาพที่มีความคมชัดสูงทันทีเพื่อระบุข้อบกพร่องที่มีขนาดเล็กกว่ามิลลิเมตร และส่งชิ้นส่วนที่ดีไปยังพาเลทแบบหมุน ขณะเดียวกันก็เบี่ยงเบนชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธไปเพื่อนำไปแก้ไข

ส่วนประกอบของระบบวิสัยทัศน์:

  • เอไอ เซ็นทรัล: CorteX Central *1
  • ระบบภาพ: OptiX *4
  • เซลล์ตรวจสอบ: CorteX Edge *1

UnitX กรณีศึกษา

ผลการศึกษา:
  • ระบบมอบการตรวจสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วย อัตราการยอมรับเท็จ (FA) =0 สำหรับข้อบกพร่องร้ายแรง และโดยรวม อัตราการยอมรับเท็จ (FA) ≤0.5% สำหรับข้อบกพร่องอื่น ๆ ทั้งหมด
  • อัตราการปฏิเสธเท็จ (FR) ≤5%
  • เวลาในการทำงาน: 5 วินาที/ครั้ง

กรณีศึกษาที่เกี่ยวข้อง

ตัวเรือนปั๊ม
8ef3e41afd6e418bb3a0ff9cda6b433b
เลื่อนไปที่ด้านบน