การตรวจสอบขั้นสุดท้ายของเข็มฉีดยา

เข็มฉีดยาเป็นเครื่องมือสำคัญในระบบสาธารณสุขสำหรับการส่งยาและการเก็บของเหลวในร่างกายเพื่อการทดสอบ การใช้งานนี้เน้นที่เข็มฉีดยาขั้นสุดท้ายหลังจากการประกอบเข็ม ดุม กระบอก และลูกสูบ

มีข้อบกพร่องในการผลิตเกิดขึ้นอะไรบ้าง?

ข้อบกพร่องอาจเกิดขึ้นระหว่างการประกอบเข็มฉีดยาเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพของวัสดุ การจัดการวัสดุ ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ สภาพแวดล้อม และข้อผิดพลาดของมนุษย์ ข้อบกพร่องทั่วไป ได้แก่:

• การติดเข็มไม่ถูกต้อง– เข็มไม่ยึดติดกับกระบอกฉีดอย่างแน่นหนา ทำให้เกิดการหลุดออก
• การปนเปื้อน– การปนเปื้อนของเข็มฉีดยา ทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการติดเชื้ออย่างมากต่อผู้ป่วย
• รอยแตกร้าวและรอยเครียด– การตรวจสอบเพิ่มเติมสำหรับความเสียหายทางกายภาพของเข็มฉีดยาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการประกอบ
• เข็มงอ– เข็มงอทำให้เข็มฉีดยาไม่ปลอดภัยต่อการใช้งาน
• การปิดผนึกที่ไม่เหมาะสม– การปิดผนึกที่ไม่เพียงพอระหว่างส่วนประกอบของเข็มฉีดยา ส่งผลให้เกิดการรั่วไหล ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความปลอดเชื้อของเข็มฉีดยาเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความสามารถในการรักษาแรงดัน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการจ่ายยาอย่างแม่นยำอีกด้วย

ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจส่งผลต่อการใช้งานและประสิทธิภาพของเข็มฉีดยา และสุดท้ายอาจส่งผลต่อความปลอดภัยของผู้ป่วย การรั่วไหลของคุณภาพอาจนำไปสู่การเรียกคืนสินค้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง ปัญหาทางกฎหมาย และชื่อเสียงที่เสียหายกับผู้ให้บริการด้านการแพทย์และผู้ป่วย จึงเป็นสิ่งสำคัญที่ผู้ผลิตจะต้องดำเนินการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเข็มฉีดยาปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และพร้อมใช้งาน

อย่างไรก็ตาม การตรวจจับเข็มฉีดยาอาจทำได้ยาก เนื่องจากส่วนประกอบของเข็มฉีดยามักทำจากพลาสติกใส ซึ่งอาจตรวจสอบได้ยาก เนื่องจากชิ้นส่วนที่โปร่งใสอาจไม่ให้ความคมชัดเพียงพอ และอาจสะท้อนและหักเหแสงในลักษณะที่คาดเดาไม่ได้ ทำให้เกิดแสงจ้าหรือผิดเพี้ยน นอกจากนี้ ส่วนประกอบของเข็มฉีดยา โดยเฉพาะเข็ม มีขนาดเล็ก ข้อบกพร่องอาจมองเห็นได้ยากด้วยตาเปล่าและต้องใช้ระบบออปติกขั้นสูง

เข็มฉีดยาอาจมีขนาดและประเภทที่แตกต่างกัน โดยแต่ละชนิดต้องมีเกณฑ์การตรวจสอบที่แตกต่างกัน ระบบภาพแบบเครื่องจักรดั้งเดิมต้องเขียนโปรแกรมกฎเกณฑ์ที่สร้างขึ้นด้วยมือหลายร้อยข้อ ซึ่งทำให้ไม่สามารถตรวจจับชิ้นส่วนหรือข้อบกพร่องใหม่หรือที่แปรผันได้ซึ่งไม่ตรงกับพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้

ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก จำเป็นต้องตรวจสอบเข็มฉีดยาอย่างรวดเร็วเพื่อให้ทันกับอัตราการผลิต ผลิตภัณฑ์ระบบภาพสำหรับเครื่องจักรแบบเดิมอาจไม่สามารถตามทันเวลาในรอบการทำงานที่กำหนดได้

โซลูชั่น

UnitX's AI-powered การตรวจสอบสามารถตรวจจับข้อบกพร่องในการประกอบเข็มฉีดยาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในกรณีที่โซลูชันอื่นใช้ไม่ได้

ครั้งแรกที่ OptiX ระบบถ่ายภาพจะส่องสว่างและสร้างภาพเข็มฉีดยาที่ประกอบแล้ว จากนั้นแพลตฟอร์ม CorteX AI จะถูกฝึกฝนเกี่ยวกับข้อบกพร่องของเข็มฉีดยา สุดท้ายโมเดล AI เหล่านั้นจะถูกนำไปใช้งานกับระบบอนุมาน CorteX เพื่อตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องแบบอินไลน์

ทำไม UnitX สำหรับการตรวจสอบเข็มฉีดยาขั้นสุดท้าย?

OptiX ให้ภาพที่เหนือกว่าซึ่งช่วยลดการสะท้อนแสงในขณะที่เพิ่มความชัดเจนของข้อบกพร่องสูงสุด มีแหล่งกำเนิดแสงที่ควบคุมได้อิสระ 32 แหล่ง ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมสำหรับพื้นผิวพลาสติกเข็มฉีดยาโปร่งใสและข้อบกพร่องต่างๆ ผ่านซอฟต์แวร์ และการออกแบบโดมแสงรองรับมุมตกกระทบที่แหลมมากของแสงที่ฉายออกมา ทำให้แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ ก็ยังเกิดเงาซึ่งทำให้มองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

CorteX ตรวจจับข้อบกพร่องที่ซับซ้อนและสุ่มได้อย่างแม่นยำ ระบบจะทำการปรับค่าความแปรปรวนของตำแหน่งและทิศทางโดยอัตโนมัติ และตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างละเอียดถึงระดับพิกเซล ช่วยลดผลบวกปลอมที่นำไปสู่การเสียของและสินค้าที่สูญเปล่า

CorteX รองรับการพัฒนา การปรับใช้ และการวนซ้ำของโมเดล AI อย่างรวดเร็วโมเดล CorteX AI มีประสิทธิภาพในการสุ่มตัวอย่าง เนื่องจากต้องใช้รูปภาพเพียงไม่กี่ภาพเพื่อฝึกอบรมเกี่ยวกับประเภทข้อบกพร่องใหม่

UnitX เพิ่มผลผลิตให้เหมาะสมที่สุด ใน CorteX สามารถปรับเกณฑ์คุณภาพและแสดงภาพผลกระทบต่อผลผลิตก่อนนำการเปลี่ยนแปลงเหล่านั้นไปใช้ในการผลิต ข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดสามารถอ้างอิงได้ในแพลตฟอร์มกลางเดียวเพื่อให้ผู้ผลิตวิเคราะห์และระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุงกระบวนการ

UnitX ให้การตรวจสอบแบบรวดเร็วแบบอินไลน์ 100% OptiX มีไฟ LED สว่างสดใสและความเร็วในการจับภาพที่รวดเร็วถึง 1 เมตร/วินาที เพื่อการถ่ายภาพความเร็วสูง CorteX รองรับความเร็วในการอนุมานสูง (สูงสุด 100 ล้านพิกเซล) เพื่อผลลัพธ์การตัดสินใจ OK/NG อย่างรวดเร็ว พร้อมสื่อสารการตัดสินใจนั้นได้อย่างราบรื่นผ่านการผสานรวมกับระบบ PLC, MES และ FTP หลักๆ ทั้งหมด

ผู้ผลิตที่ใช้ UnitX เพื่อทำให้การตรวจเข็มเป็นแบบอัตโนมัติสามารถทำได้ดังนี้:

• ป้องกันการรั่วไหลของคุณภาพที่อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อความปลอดภัยของผู้ป่วย
• ลดเศษวัสดุโดยลดอัตราการปฏิเสธที่ผิดพลาดซึ่งมักเกิดขึ้นกับระบบภาพเครื่องจักรแบบดั้งเดิม
• ปรับปรุงผลผลิตโดยวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตและคุณภาพเพื่อโอกาสในการปรับปรุงกระบวนการ
• ตรวจสอบอัตโนมัติตามความเร็วของการผลิตเพื่อเพิ่มปริมาณการผลิต

UnitX ตัวอย่างการตรวจสอบแบบเจาะลึก

ในตัวอย่างนี้ เราตรวจสอบเข็มฉีดยาที่ประกอบขั้นสุดท้ายเพื่อดูว่ามีส่วนประกอบที่เสียหายหรือหายไปหรือไม่

การถ่ายภาพ

อันดับแรกเราใช้ OptiX เพื่อถ่ายภาพเข็มฉีดยาที่ประกอบเสร็จแล้ว โดยให้แน่ใจว่าได้จับภาพทั้งชิ้นส่วนที่ชำรุดและปกติ เราถ่ายภาพเข็มฉีดยาจากสี่ด้านที่แตกต่างกัน

การฝึกอบรม

ขั้นต่อไป เราใช้ CorteX เพื่อฝึกโมเดลของเรา โดยเราตรวจสอบข้อบกพร่องสี่ประการ ได้แก่ รอยขีดข่วน รอยแตก เข็มงอ และเข็มหาย เราได้ตรวจสอบกระบอกฉีดและชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปแล้วเพื่อหาข้อบกพร่องของรอยขีดข่วนและรอยแตก แต่เรายังต้องการตรวจสอบเข็มฉีดยาที่ประกอบเสร็จแล้วด้วย เผื่อในกรณีที่เกิดความเสียหายเพิ่มเติมระหว่างกระบวนการประกอบ เราได้ตรวจสอบข้อบกพร่องของเข็มงอด้วยเช่นกัน แต่ต้องการยืนยันว่าเข็มไม่ได้งอระหว่างการประกอบ สุดท้าย เราได้เพิ่มป้ายกำกับสำหรับข้อบกพร่องของเข็มหาย ซึ่งระบุว่าเข็มไม่สามารถยึดติดกับดุมล้อได้ในระหว่างการประกอบ

จากนั้นเราจึงติดป้ายข้อบกพร่องเหล่านั้นในรูปภาพที่เราถ่ายไว้ OptiXโดยใช้ภาพส่วน NG เพียง 9 ภาพ และภาพส่วน OK เพียง 4 ภาพ

เนื่องจากอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ของ CorteX และจำนวนรูปภาพที่ต้องใช้ไม่มากในการฝึกโมเดล AI จึงใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีในการติดป้ายกำกับข้อบกพร่องในภาพ

การตรวจพบ

จากนั้นเราจึงนำโมเดล AI เหล่านั้นไปใช้งานกับ CorteX เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในเข็มฉีดยาที่ประกอบใหม่ ส่งผลให้สามารถตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องทั้งสี่ประการของเราได้อย่างแม่นยำ