การใช้งานการตรวจสอบแกนสเตเตอร์

เนื่องจากสเตเตอร์ทำปฏิกิริยากับโรเตอร์เพื่อสร้างแรงบิด จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการขับเคลื่อนเพลามอเตอร์และขับเคลื่อนยานพาหนะ การใช้งานนี้เน้นที่การตรวจสอบแกนสเตเตอร์หลังจากขึ้นรูปแล้วและก่อนการพัน

มีข้อบกพร่องในการผลิตเกิดขึ้นอะไรบ้าง?

ข้อบกพร่องในการผลิตหลายประการอาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการก่อตัวของแกนสเตเตอร์ เช่น:

ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพ ประสิทธิผล และความน่าเชื่อถือของมอเตอร์ไฟฟ้า ผู้ผลิตสามารถประหยัดเวลาและทรัพยากรได้โดยการตรวจจับข้อบกพร่องเหล่านี้และซ่อมแซมสเตเตอร์ก่อนขั้นตอนการพัน

อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจตรวจพบได้ยาก เนื่องจากพื้นผิวแกนสเตเตอร์อาจสะท้อนแสงในลักษณะที่บดบังข้อบกพร่อง และข้อบกพร่องของแกนสเตเตอร์จำนวนมากนั้นละเอียดอ่อนและยากต่อการมองเห็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากความแตกต่างของข้อบกพร่องกับพื้นหลังนั้นต่ำ ระบบการมองเห็นด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิมมีปัญหาในการจับภาพที่ชัดเจนและแยกแยะระหว่างข้อบกพร่องจริง พื้นผิวสะท้อนแสง และพื้นหลัง ซึ่งท้ายที่สุดแล้วข้อบกพร่องจะหายไปหรือทำให้เกิดการปฏิเสธที่ผิดพลาด

แกนสถิตย์มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนเนื่องจากแผ่นลามิเนตบางและอยู่ห่างกันมาก ซึ่งทำให้ระบบการมองเห็นของเครื่องจักรตรวจสอบได้ยาก นอกจากนี้ ข้อบกพร่องของแกนสเตเตอร์ยังเปลี่ยนแปลงได้มาก โดยแต่ละข้อบกพร่องต้องใช้แสงและมุมเฉพาะในการตรวจจับ

ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก สเตเตอร์จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรวดเร็วเพื่อให้ทันกับอัตราการผลิต ผลิตภัณฑ์ระบบภาพสำหรับเครื่องจักรแบบเดิมอาจไม่สามารถตามทันเวลาในรอบการทำงานที่กำหนดได้

โซลูชั่น

UnitX's AI-powered การตรวจสอบจะตรวจสอบข้อบกพร่องของแกนสเตเตอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในกรณีที่โซลูชันอื่นใช้ไม่ได้

ครั้งแรกที่ OptiX ระบบถ่ายภาพจะทำการส่องสว่างและถ่ายภาพแกนสเตเตอร์ จากนั้น CorteX Central แพลตฟอร์ม AI ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับข้อบกพร่องของแกนสเตเตอร์และการวัดมิติ ในที่สุด โมเดล AI เหล่านี้จะถูกนำไปใช้งาน CorteX Edge ระบบอนุมานเพื่อตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องและความไม่แม่นยำของมิติแบบอินไลน์

Why UnitX สำหรับการตรวจสอบแกนสเตเตอร์ใช่ไหม?

‍OptiX ให้ภาพที่เหนือกว่าซึ่งช่วยลดการสะท้อนแสงในขณะที่เพิ่มความชัดเจนของข้อบกพร่องสูงสุด มีแหล่งกำเนิดแสงที่ควบคุมได้อิสระ 32 แหล่ง ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมสำหรับพื้นผิวแกนสเตเตอร์และข้อบกพร่องต่างๆ ผ่านทางซอฟต์แวร์ ความสามารถในการสร้างภาพด้วยคอมพิวเตอร์สามารถใช้ถ่ายภาพหลายภาพและกำจัดจุดร้อนที่เกิดจากพื้นผิวแกนสเตเตอร์ที่มีการสะท้อนแสงสูง และการออกแบบโดมแสงรองรับมุมตกกระทบที่แหลมมากของแสงที่ฉายออกมา ทำให้แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ ก็ยังเกิดเงาซึ่งทำให้มองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

CorteX ตรวจจับข้อบกพร่องที่ซับซ้อนและสุ่มได้อย่างแม่นยำ ระบบจะทำการปรับค่าความแปรปรวนของตำแหน่งและทิศทางโดยอัตโนมัติ และตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างละเอียดถึงระดับพิกเซล ช่วยลดผลบวกปลอมที่นำไปสู่การเสียของและสินค้าที่สูญเปล่า

CorteX วัดขนาดคุณสมบัติ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดและผลิตภายในขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้

CorteX รองรับการพัฒนา การปรับใช้ และการวนซ้ำของโมเดล AI อย่างรวดเร็วโมเดล CorteX AI มีประสิทธิภาพในการสุ่มตัวอย่าง เนื่องจากต้องใช้รูปภาพเพียงไม่กี่ภาพเพื่อฝึกอบรมเกี่ยวกับประเภทข้อบกพร่องใหม่

UnitX เพิ่มผลผลิตให้เหมาะสมที่สุด ใน CorteX สามารถปรับเกณฑ์คุณภาพและแสดงภาพผลกระทบต่อผลผลิตก่อนนำการเปลี่ยนแปลงเหล่านั้นไปใช้ในการผลิต ข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดสามารถอ้างอิงได้ในแพลตฟอร์มกลางเดียวเพื่อให้ผู้ผลิตวิเคราะห์และระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุงกระบวนการ

UnitX ให้การตรวจสอบแบบรวดเร็วแบบอินไลน์ 100% OptiX มี LED สว่างและความเร็วในการจับภาพที่รวดเร็วถึง 1 เมตรต่อวินาทีเพื่อการถ่ายภาพความเร็วสูง และ CorteX Edge รองรับความเร็วในการอนุมานสูง (สูงถึง 100 MP) เพื่อส่งออกการตัดสินใจ OK/NG ได้อย่างรวดเร็ว พร้อมสื่อสารการตัดสินใจนั้นได้อย่างราบรื่นผ่านการบูรณาการกับ PLC, MES และระบบ FTP หลักทั้งหมด

ผู้ผลิตที่ใช้ UnitX เพื่อทำให้การตรวจสอบแกนสเตเตอร์เป็นแบบอัตโนมัติสามารถทำได้ดังนี้:

• ป้องกันการรั่วไหลของคุณภาพซึ่งส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือ ประสิทธิภาพ และความปลอดภัยของรถยนต์
• ลดเศษวัสดุโดยลดอัตราการปฏิเสธที่ผิดพลาดซึ่งมักเกิดขึ้นกับระบบภาพเครื่องจักรแบบเดิม และระบุข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการผลิต
• ปรับปรุงผลผลิตโดยวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตและคุณภาพเพื่อโอกาสในการปรับปรุงกระบวนการ
• สร้างระบบตรวจสอบอัตโนมัติตามความเร็วของการผลิตเพื่อเพิ่มผลผลิตของแกนสเตเตอร์