การตรวจสอบการใช้งานเครื่องจักรเฟืองโซ่ลูกกลิ้ง

เนื่องจากเฟืองโซ่ลูกกลิ้งช่วยให้เคลื่อนไหวได้อย่างราบรื่น จึงมีความสำคัญต่อสมรรถนะและความสะดวกสบายของรถยนต์ การใช้งานนี้เน้นที่การตรวจสอบเฟืองโซ่ลูกกลิ้งหลังกระบวนการกลึง

‍

มีข้อบกพร่องในการผลิตเกิดขึ้นอะไรบ้าง?

ข้อบกพร่องในการผลิตทั่วไป ได้แก่:

ข้อบกพร่องเหล่านี้ส่งผลต่อประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และความน่าเชื่อถือของเฟืองโซ่ลูกกลิ้ง และควรมีการระบุและแก้ไขก่อนที่จะติดตั้งเฟืองในเครื่องจักร ซึ่งอาจทำให้เข้าถึงได้ยาก

อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจตรวจพบได้ยาก เฟืองโซ่ลูกกลิ้งมีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน โดยเฉพาะในโปรไฟล์ฟันและเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ ทำให้มองเห็นข้อบกพร่องได้ยากหากไม่มีอุปกรณ์เฉพาะทาง พื้นผิวเหล็กของเฟืองโซ่ลูกกลิ้งอาจสะท้อนแสงในลักษณะที่บดบังข้อบกพร่องได้ เฟืองโซ่ลูกกลิ้งอาจมีพื้นผิวหลายแบบ ตั้งแต่แบบด้านไปจนถึงแบบขัดเงาสูง ความแตกต่างเหล่านี้อาจส่งผลต่อการสะท้อนและการดูดซับแสง ซึ่งทำให้การตรวจสอบมีความซับซ้อน และข้อบกพร่องหลายอย่างนั้นละเอียดอ่อนและยากต่อการมองเห็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากความแตกต่างของข้อบกพร่องกับพื้นหลังมีน้อย ระบบการมองเห็นด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิมมีปัญหาในการจับภาพที่ชัดเจนและแยกแยะระหว่างข้อบกพร่องจริง พื้นผิวสะท้อนแสงที่มีพื้นผิวหลากหลาย และพื้นหลัง ซึ่งท้ายที่สุดแล้วก็คือข้อบกพร่องที่หายไปหรือทำให้เกิดการปฏิเสธที่ผิดพลาด

โซลูชั่น

UnitX's AI-powered การตรวจสอบสามารถตรวจจับข้อบกพร่องของสเตอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพในกรณีที่โซลูชันอื่นล้มเหลว

ครั้งแรกที่ OptiX ระบบถ่ายภาพจะทำการส่องสว่างและถ่ายภาพเฟืองโซ่ จากนั้น CorteX Central แพลตฟอร์ม AI ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับข้อบกพร่องของเฟืองท้าย ในที่สุดโมเดล AI เหล่านั้นจะถูกนำไปใช้งาน CorteX Edge ระบบอนุมานเพื่อตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องแบบอินไลน์

นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังสามารถใช้เพียง CorteX AI ได้หากมีระบบถ่ายภาพอยู่แล้ว ตัวอย่างเช่น หากผู้ผลิตต้องการตรวจจับข้อบกพร่องของเฟืองภายใน ผู้ผลิตสามารถใช้เพียง CorteX AI และผสานรวมกับเครื่องสแกน X-Ray และ CT ที่มีอยู่เพื่อการตรวจจับข้อบกพร่องที่ได้รับการปรับปรุงอย่างรวดเร็ว

ทำไม UnitX สำหรับการตรวจสอบเฟืองโซ่ลูกกลิ้ง?

OptiX ให้ภาพที่เหนือกว่าซึ่งช่วยลดการสะท้อนแสงในขณะที่เพิ่มความชัดเจนของข้อบกพร่องสูงสุด มีแหล่งกำเนิดแสงที่ควบคุมได้อิสระ 32 แหล่ง ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมสำหรับพื้นผิวเฟืองและข้อบกพร่องต่างๆ ผ่านซอฟต์แวร์ ความสามารถในการสร้างภาพด้วยคอมพิวเตอร์สามารถใช้ถ่ายภาพหลายภาพและกำจัดจุดร้อนที่เกิดจากพื้นผิวโลหะที่มีการสะท้อนแสงสูง และการออกแบบโดมแสงรองรับมุมตกกระทบที่แหลมมากของแสงที่ฉายออกมา ทำให้แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ ก็ยังเกิดเงาซึ่งทำให้มองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

CorteX ตรวจจับข้อบกพร่องที่ซับซ้อนและสุ่มได้อย่างแม่นยำ ระบบจะทำการปรับค่าความแปรปรวนของตำแหน่งและทิศทางโดยอัตโนมัติ และตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างละเอียดถึงระดับพิกเซล ช่วยลดผลบวกปลอมที่นำไปสู่การเสียของและสินค้าที่สูญเปล่า

CorteX รองรับการพัฒนา การปรับใช้ และการวนซ้ำของโมเดล AI อย่างรวดเร็วโมเดล CorteX AI มีประสิทธิภาพในการสุ่มตัวอย่าง เนื่องจากต้องใช้รูปภาพเพียงไม่กี่ภาพเพื่อฝึกอบรมเกี่ยวกับประเภทข้อบกพร่องใหม่

UnitX เพิ่มผลผลิตให้เหมาะสมที่สุด ใน CorteX สามารถปรับเกณฑ์คุณภาพและแสดงภาพผลกระทบต่อผลผลิตก่อนนำการเปลี่ยนแปลงเหล่านั้นไปใช้ในการผลิต ข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดสามารถอ้างอิงได้ในแพลตฟอร์มกลางเดียวเพื่อให้ผู้ผลิตวิเคราะห์และระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุงกระบวนการ

UnitX ให้การตรวจสอบแบบรวดเร็วแบบอินไลน์ 100% OptiX มี LED สว่างและความเร็วในการจับภาพที่รวดเร็วถึง 1 เมตรต่อวินาทีเพื่อการถ่ายภาพความเร็วสูง และ CorteX Edge รองรับความเร็วในการอนุมานสูง (สูงถึง 100 MP) เพื่อส่งออกการตัดสินใจ OK/NG ได้อย่างรวดเร็ว พร้อมสื่อสารการตัดสินใจนั้นได้อย่างราบรื่นผ่านการบูรณาการกับ PLC, MES และระบบ FTP หลักทั้งหมด

ผู้ผลิตที่ใช้ UnitX การตรวจสอบเฟืองโซ่ลูกกลิ้งแบบอัตโนมัติสามารถทำได้ดังนี้:

• ป้องกันการรั่วไหลของคุณภาพซึ่งส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือและสมรรถนะของรถยนต์
• ลดเศษวัสดุโดยลดอัตราการปฏิเสธที่ผิดพลาดซึ่งมักเกิดขึ้นกับระบบภาพเครื่องจักรแบบดั้งเดิม
• ปรับปรุงผลผลิตโดยวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตและคุณภาพเพื่อโอกาสในการปรับปรุงกระบวนการ
• ตรวจสอบอัตโนมัติตามความเร็วของการผลิตเพื่อเพิ่มผลผลิตของสเตอร์