การใช้งานพินที่กลึงด้วยขั้วต่อ

เนื่องจากขั้วต่อช่วยให้เชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างส่วนต่างๆ ของระบบอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ จึงมีความสำคัญต่อคุณภาพ ฟังก์ชันการทำงาน และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นสุดท้ายที่นำมาใช้ การใช้งานนี้เน้นที่การตรวจสอบพินของขั้วต่อหลังจากผ่านการกลึงและก่อนที่จะใส่เข้าไปในตัวเรือน

มีข้อบกพร่องในการผลิตเกิดขึ้นอะไรบ้าง?

หมุดกลึงเช่นเดียวกับกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำอื่น ๆ อาจพบข้อบกพร่องต่าง ๆ มากมาย ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพ การทำงาน และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นสุดท้ายที่นำมาใช้ ข้อบกพร่องเหล่านี้ ได้แก่:

พินมีความสำคัญต่อวงจรอิเล็กทรอนิกส์ ข้อบกพร่องใดๆ ก็ตามอาจขัดขวางความน่าเชื่อถือของระบบไฟฟ้า ทำให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้งานเกิดความล้มเหลว ทำให้มีอายุการใช้งานสั้นลง และนำไปสู่ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย เช่น ไฟฟ้าลัดวงจร ความร้อนสูงเกินไป หรือไฟไหม้ ผู้ผลิตต้องป้องกันข้อบกพร่องเหล่านี้เพื่อหลีกเลี่ยงการเรียกคืนสินค้าที่มีต้นทุนสูง และปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องของหมุดอาจตรวจพบได้ยาก เนื่องจากข้อบกพร่องเหล่านี้มีหลายประเภทและหลายตำแหน่ง ระบบการมองเห็นด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิมต้องใช้การเขียนโปรแกรมกฎที่สร้างขึ้นเองหลายร้อยกฎ ซึ่งทำให้ไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องใหม่หรือข้อบกพร่องที่เปลี่ยนแปลงได้ซึ่งไม่ตรงกับพารามิเตอร์ที่โปรแกรมไว้

หมุดทำจากโลหะที่มีความคมชัดต่ำและมีพื้นผิวสะท้อนแสง ทำให้มองเห็นข้อบกพร่องได้ยาก ระบบการมองเห็นด้วยเครื่องจักรแบบเดิมมีปัญหาในการจับภาพที่ชัดเจนและแยกแยะระหว่างข้อบกพร่องจริง พื้นผิวสะท้อนแสง และพื้นหลัง ซึ่งสุดท้ายแล้วข้อบกพร่องจะหายไปหรือทำให้เกิดการปฏิเสธที่ผิดพลาด

โซลูชั่น

UnitX's AI-powered การตรวจสอบสามารถตรวจจับข้อบกพร่องของหมุดที่ถูกกลึงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งโซลูชันอื่น ๆ ล้มเหลว

ครั้งแรกที่ OptiX ระบบถ่ายภาพจะฉายแสงและถ่ายภาพหมุดที่ผ่านการกลึง จากนั้น CorteX Central แพลตฟอร์ม AI ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับข้อบกพร่องของหมุดที่ถูกกลึง ในที่สุดโมเดล AI เหล่านั้นจะถูกนำไปใช้งาน CorteX Edge ระบบอนุมานเพื่อตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องแบบอินไลน์

ทำไม UnitX สำหรับการตรวจสอบหมุดที่ผ่านการกลึงใช่ไหม?

OptiX ให้ภาพที่เหนือกว่าซึ่งช่วยลดการสะท้อนแสงในขณะที่เพิ่มความชัดเจนของข้อบกพร่องสูงสุด มีแหล่งกำเนิดแสงที่ควบคุมได้อิสระ 32 แหล่ง ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมสำหรับพื้นผิวหมุดโลหะและข้อบกพร่องต่างๆ ผ่านทางซอฟต์แวร์ ความสามารถในการสร้างภาพด้วยคอมพิวเตอร์สามารถใช้ถ่ายภาพหลายภาพและกำจัดจุดร้อนที่เกิดจากพื้นผิวหมุดโลหะที่มีการสะท้อนแสงสูง และการออกแบบโดมแสงรองรับมุมตกกระทบที่แหลมมากของแสงที่ฉายออกมา ทำให้แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ ก็ยังเกิดเงาซึ่งทำให้มองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

CorteX ตรวจจับข้อบกพร่องที่ซับซ้อนและสุ่มได้อย่างแม่นยำ ระบบจะทำการปรับค่าความแปรปรวนของตำแหน่งและทิศทางโดยอัตโนมัติ และตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างละเอียดถึงระดับพิกเซล ช่วยลดผลบวกปลอมที่นำไปสู่การเสียของและสินค้าที่สูญเปล่า

CorteX รองรับการพัฒนา การปรับใช้ และการวนซ้ำของโมเดล AI อย่างรวดเร็วโมเดล CorteX AI มีประสิทธิภาพในการสุ่มตัวอย่าง เนื่องจากต้องใช้รูปภาพเพียงไม่กี่ภาพเพื่อฝึกอบรมเกี่ยวกับประเภทข้อบกพร่องใหม่

UnitX เพิ่มผลผลิตให้เหมาะสมที่สุด ใน CorteX สามารถปรับเกณฑ์คุณภาพและแสดงภาพผลกระทบต่อผลผลิตก่อนนำการเปลี่ยนแปลงเหล่านั้นไปใช้ในการผลิต ข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดสามารถอ้างอิงได้ในแพลตฟอร์มกลางเดียวเพื่อให้ผู้ผลิตวิเคราะห์และระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุงกระบวนการ

UnitX ให้การตรวจสอบแบบรวดเร็วแบบอินไลน์ 100% OptiX มี LED สว่างและความเร็วในการจับภาพที่รวดเร็วถึง 1 เมตรต่อวินาทีเพื่อการถ่ายภาพความเร็วสูง และ CorteX Edge รองรับความเร็วในการอนุมานสูง (สูงถึง 100 MP) เพื่อส่งออกการตัดสินใจ OK/NG ได้อย่างรวดเร็ว พร้อมสื่อสารการตัดสินใจนั้นอย่างราบรื่นผ่านการบูรณาการกับ PLC, MES และระบบ FTP หลักทั้งหมด

ผู้ผลิตที่ใช้ UnitX เพื่อทำให้การตรวจสอบพินที่ผ่านการกลึงเป็นแบบอัตโนมัติสามารถทำได้ดังนี้:

• ลดต้นทุนการทำงานซ้ำโดยการระบุข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการผลิตขั้วต่อ
• ป้องกันการรั่วไหลของคุณภาพที่ขัดขวางการทำงาน ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัยของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
• ลดเศษวัสดุโดยลดอัตราการปฏิเสธที่ผิดพลาดซึ่งมักเกิดขึ้นกับระบบภาพเครื่องจักรแบบดั้งเดิม
• ปรับปรุงผลผลิตโดยวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตและคุณภาพเพื่อโอกาสในการปรับปรุงกระบวนการ
• ตรวจสอบอัตโนมัติตามความเร็วของการผลิตเพื่อเพิ่มปริมาณการผลิต