การใช้งานการตรวจสอบเครื่องจักรกลตลับลูกปืน

เนื่องจากตลับลูกปืนช่วยลดแรงเสียดทาน จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำให้รถยนต์เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ การใช้งานนี้เน้นที่การตรวจสอบตลับลูกปืนหลังกระบวนการกลึง

มีข้อบกพร่องในการผลิตเกิดขึ้นอะไรบ้าง?

ในระหว่างการผลิตตลับลูกปืน อาจเกิดข้อบกพร่องหลายประการ เช่น:

ข้อบกพร่องเหล่านี้ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของตลับลูกปืน ความทนทาน และความปลอดภัยในการใช้งาน และผู้ผลิตควรใช้มาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อป้องกันข้อบกพร่องเหล่านี้

อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจตรวจพบได้ยาก เนื่องจากพื้นผิวโลหะที่รับน้ำหนักอาจสะท้อนแสงในลักษณะที่บดบังข้อบกพร่องได้ และข้อบกพร่องที่รับน้ำหนักหลายๆ อย่างนั้นมีลักษณะละเอียดอ่อนและยากต่อการมองเห็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากความแตกต่างของข้อบกพร่องกับพื้นหลังนั้นต่ำ ระบบการมองเห็นด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิมมีปัญหาในการจับภาพที่ชัดเจนและแยกแยะระหว่างข้อบกพร่องจริง พื้นผิวสะท้อนแสง และพื้นหลัง ซึ่งท้ายที่สุดแล้วข้อบกพร่องจะหายไปหรือทำให้เกิดการปฏิเสธที่ผิดพลาด

ตลับลูกปืนมีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนโดยมีพื้นผิวโค้ง ราง และชิ้นส่วนกลิ้ง ซึ่งระบบการมองเห็นของเครื่องจักรแบบดั้งเดิมไม่สามารถจับภาพได้อย่างแม่นยำ

ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก ตลับลูกปืนจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรวดเร็วเพื่อให้ทันกับอัตราการผลิต ผลิตภัณฑ์ระบบภาพสำหรับเครื่องจักรแบบเดิมอาจไม่สามารถตามทันเวลาในรอบการทำงานที่กำหนดได้

โซลูชั่น

UnitX's AI-powered การตรวจสอบตรวจสอบข้อบกพร่องของตลับลูกปืนที่ผ่านการกลึงได้อย่างมีประสิทธิภาพในกรณีที่วิธีแก้ปัญหาอื่นใช้ไม่ได้

ครั้งแรกที่ OptiX ระบบถ่ายภาพจะทำการส่องสว่างและถ่ายภาพตลับลูกปืน จากนั้น CorteX Central แพลตฟอร์ม AI ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับข้อบกพร่องในการตัดเฉือน ในที่สุดโมเดล AI เหล่านั้นจะถูกนำไปใช้งาน CorteX Edge ระบบอนุมานเพื่อตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องแบบอินไลน์

นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังสามารถใช้ CorteX AI เพียงอย่างเดียวได้หากมีระบบถ่ายภาพอยู่แล้ว ตัวอย่างเช่น หากผู้ผลิตต้องการตรวจจับข้อบกพร่องภายในตลับลูกปืน เช่น สิ่งเจือปนที่ฝังอยู่ในวัสดุตลับลูกปืน ผู้ผลิตสามารถใช้ CorteX AI เพียงอย่างเดียวและผสานเข้ากับเครื่องสแกน X-Ray และ CT ที่มีอยู่เพื่อการตรวจจับข้อบกพร่องที่ได้รับการปรับปรุงอย่างรวดเร็ว

ทำไม UnitX สำหรับการตรวจสอบตลับลูกปืนที่ผ่านการกลึง?

OptiX ให้ภาพที่เหนือกว่าซึ่งช่วยลดการสะท้อนแสงในขณะที่เพิ่มความชัดเจนของข้อบกพร่องสูงสุด มีแหล่งกำเนิดแสงที่ควบคุมได้อิสระ 32 แหล่ง ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมสำหรับพื้นผิวโลหะที่มีลูกปืนและข้อบกพร่องต่างๆ ผ่านทางซอฟต์แวร์ ความสามารถในการสร้างภาพด้วยคอมพิวเตอร์สามารถใช้ถ่ายภาพหลายภาพและกำจัดจุดร้อนที่เกิดจากพื้นผิวบูชที่มีการสะท้อนแสงสูง และการออกแบบโดมแสงรองรับมุมตกกระทบที่แหลมมากของแสงที่ฉายออกมา ทำให้แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ ก็ยังเกิดเงาซึ่งทำให้มองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

CorteX ตรวจจับข้อบกพร่องที่ซับซ้อนและสุ่มได้อย่างแม่นยำ ระบบจะทำการปรับค่าความแปรปรวนของตำแหน่งและทิศทางโดยอัตโนมัติ และตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างละเอียดถึงระดับพิกเซล ช่วยลดผลบวกปลอมที่นำไปสู่การเสียของและสินค้าที่สูญเปล่า

CorteX รองรับการพัฒนา การปรับใช้ และการวนซ้ำของโมเดล AI อย่างรวดเร็วโมเดล CorteX AI มีประสิทธิภาพในการสุ่มตัวอย่าง เนื่องจากต้องใช้รูปภาพเพียงไม่กี่ภาพเพื่อฝึกอบรมเกี่ยวกับประเภทข้อบกพร่องใหม่

UnitX เพิ่มผลผลิตให้เหมาะสมที่สุด ใน CorteX สามารถปรับเกณฑ์คุณภาพและแสดงภาพผลกระทบต่อผลผลิตก่อนนำการเปลี่ยนแปลงเหล่านั้นไปใช้ในการผลิต ข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดสามารถอ้างอิงได้ในแพลตฟอร์มกลางเดียวเพื่อให้ผู้ผลิตวิเคราะห์และระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุงกระบวนการ

UnitX ให้การตรวจสอบแบบรวดเร็วแบบอินไลน์ 100% OptiX มี LED สว่างและความเร็วในการจับภาพที่รวดเร็วถึง 1 เมตรต่อวินาทีเพื่อการถ่ายภาพความเร็วสูง และ CorteX Edge รองรับความเร็วในการอนุมานสูง (สูงถึง 100 MP) เพื่อส่งออกการตัดสินใจ OK/NG ได้อย่างรวดเร็ว พร้อมสื่อสารการตัดสินใจนั้นได้อย่างราบรื่นผ่านการบูรณาการกับ PLC, MES และระบบ FTP หลักทั้งหมด

ผู้ผลิตที่ใช้ UnitX การตรวจสอบการกลึงตลับลูกปืนแบบอัตโนมัติสามารถทำได้ดังนี้:

• ป้องกันการรั่วไหลของคุณภาพซึ่งส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือ ประสิทธิภาพ และความปลอดภัยของรถยนต์
• ลดเศษวัสดุโดยลดอัตราการปฏิเสธที่ผิดพลาดซึ่งมักเกิดขึ้นกับระบบภาพเครื่องจักรแบบเดิม และระบุข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการผลิต
• ปรับปรุงผลผลิตโดยวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตและคุณภาพเพื่อโอกาสในการปรับปรุงกระบวนการ
• ตรวจสอบอัตโนมัติตามความเร็วของการผลิตเพื่อเพิ่มผลผลิตการผลิตตลับลูกปืน

UnitX ตัวอย่างการตรวจสอบแบบเจาะลึก

ในตัวอย่างนี้ เราตรวจสอบตลับลูกปืนโลหะว่ามีรอยขีดข่วนที่เกิดจากกระบวนการกลึงหรือไม่

การถ่ายภาพ

อันดับแรกเราใช้ OptiX เพื่อจับภาพตลับลูกปืน เพื่อให้แน่ใจว่าเราได้จับภาพทั้งชิ้นส่วนที่ชำรุดและปกติ เราได้กำหนดค่า OptiX เพื่อสร้างภาพตลับลูกปืนจากหลายมุมและหลายตำแหน่ง เพื่อให้เราสามารถตรวจจับข้อบกพร่องบนส่วนประกอบทั้งหมดของตลับลูกปืน เช่น รางด้านนอก รางด้านใน และกรง เราใช้ OptiXซอฟต์แวร์กำหนดแสงเพื่อกำหนดค่ารูปแบบแสงและมุมตกกระทบต่างๆ ที่สามารถจับภาพข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ได้ดีที่สุด

องค์กร

ต่อไปเราใช้ CorteX Central เพื่อฝึกอบรมโมเดลของเรา เราได้สร้างฉลากสำหรับข้อบกพร่องของรอยขีดข่วน

จากนั้นเราจึงระบุข้อบกพร่องของรอยขีดข่วนในรูปภาพที่เราถ่ายไว้ OptiXโดยใช้ภาพเพียงไม่กี่ภาพในการฝึกด้วย UnitXเครือข่ายทั่วไปเดียวกันสามารถตรวจสอบชิ้นส่วนหลายประเภทเพื่อหาข้อบกพร่องเดียวกันได้ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ดังนั้น ในตัวอย่างนี้ เราไม่จำเป็นต้องฝึกอบรมเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงทุกรูปแบบ OptiX การถ่ายภาพ

เนื่องจากอินเทอร์เฟซของ CorteX เป็นมิตรกับผู้ใช้และจำนวนรูปภาพที่ต้องใช้ไม่มากในการฝึกโมเดล AI จึงใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีในการติดฉลากและฝึกอบรมให้เสร็จสิ้น

‍การตรวจพบ

จากนั้นเราจึงนำโมเดล AI เหล่านั้นไปใช้งาน CorteX Edge เพื่อตรวจจับรอยขีดข่วนบนตลับลูกปืนใหม่ ส่งผลให้การตรวจจับและการจำแนกประเภทแม่นยำ