การประยุกต์ใช้การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยคลื่นเสียงเหนือเสียงด้วยแท็บแบตเตอรี่

เนื่องจากแท็บแบตเตอรี่นำไฟฟ้าและเชื่อมต่อเซลล์เข้าด้วยกัน จึงมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพโดยรวม ความปลอดภัย และอายุการใช้งานของเซลล์แบตเตอรี่ การใช้งานนี้เน้นที่การตรวจสอบแท็บแบตเตอรี่หลังจากเชื่อมเข้ากับอิเล็กโทรดโดยใช้เทคนิคการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงเหนือเสียง

มีข้อบกพร่องในการผลิตเกิดขึ้นอะไรบ้าง?

การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมแท็บแบตเตอรี่เข้ากับอิเล็กโทรด เนื่องจากมีประสิทธิภาพและผลกระทบต่อความร้อนต่ำต่อวัสดุแบตเตอรี่ที่มีความอ่อนไหว อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับกระบวนการผลิตอื่นๆ การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงอาจเกิดปัญหาต่างๆ เช่น:

ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพของเซลล์แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ทำให้ผู้ผลิตจำเป็นต้องใช้มาตรการควบคุมคุณภาพและกระบวนการตรวจสอบที่เข้มงวดเพื่อตรวจจับและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ในระหว่างการผลิต

อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องที่เกิดจากการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงเหนือเสียงด้วยแถบแบตเตอรี่นั้นตรวจจับได้ยาก แถบแบตเตอรี่ทำจากส่วนประกอบโลหะที่มีพื้นผิวสะท้อนแสง ทำให้มองเห็นข้อบกพร่องได้ยาก ระบบการมองเห็นด้วยเครื่องจักรแบบเดิมอาจไม่สามารถแยกแยะระหว่างพื้นผิวสะท้อนแสงกับข้อบกพร่องจริงได้ ทำให้เกิดทั้งผลบวกปลอมและการหลุดรอด

ข้อบกพร่องของแถบแบตเตอรี่จะปรากฏในรูปร่าง ขนาด และตำแหน่งต่างๆ รูปแบบการเชื่อมอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์การเชื่อมและวัสดุที่ใช้ และเมื่อเทคโนโลยีแบตเตอรี่พัฒนาขึ้น กระบวนการผลิตก็เปลี่ยนแปลงไปด้วย ระบบการมองเห็นด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิมต้องใช้การเขียนโปรแกรมกฎที่สร้างขึ้นด้วยมือหลายร้อยกฎ ซึ่งทำให้ไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องและรูปแบบใหม่ๆ หรือที่แปรผันได้ซึ่งไม่ตรงกับพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ และทำให้ปรับตัวเข้ากับการเปลี่ยนแปลงได้ช้า

โซลูชั่น

UnitX's AI-powered การตรวจสอบสามารถตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งโซลูชันอื่นๆ ล้มเหลว

ครั้งแรกที่ OptiX ระบบถ่ายภาพจะส่องสว่างและสร้างภาพรอยเชื่อม จากนั้นแพลตฟอร์ม CorteX AI จะถูกฝึกฝนเกี่ยวกับข้อบกพร่องจากการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิก สุดท้าย โมเดล AI เหล่านี้จะถูกนำไปใช้งานกับระบบอนุมาน CorteX เพื่อตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องแบบอินไลน์

ทำไม UnitX สำหรับการตรวจสอบการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงเหนือเสียงด้วยแท็บแบตเตอรี่?

OptiX ให้ภาพที่เหนือกว่าซึ่งช่วยลดการสะท้อนแสงในขณะที่เพิ่มความชัดเจนของข้อบกพร่องสูงสุด มีแหล่งกำเนิดแสงที่ควบคุมได้อิสระ 32 แหล่ง ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมสำหรับพื้นผิวและข้อบกพร่องของรอยเชื่อมแบตเตอรี่ได้โดยใช้ซอฟต์แวร์ ความสามารถในการสร้างภาพด้วยคอมพิวเตอร์สามารถใช้ถ่ายภาพหลายภาพและกำจัดจุดร้อนที่เกิดจากพื้นผิวรอยเชื่อมแบตเตอรี่ที่มีการสะท้อนแสงสูง และการออกแบบโดมแสงรองรับมุมตกกระทบที่แหลมมากของแสงที่ฉายออกมา ทำให้แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ ก็ยังเกิดเงาซึ่งทำให้มองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

CorteX ตรวจจับข้อบกพร่องที่ซับซ้อนและสุ่มได้อย่างแม่นยำ ระบบจะทำการปรับค่าความแปรปรวนในตำแหน่งและทิศทางโดยอัตโนมัติ และตรวจจับข้อบกพร่องได้ถึงระดับพิกเซล

UnitX รองรับการทดลองอย่างรวดเร็วและปรับตัวตามการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมการผลิต. OptiX สามารถกำหนดค่าแสงได้ง่าย ๆ ผ่านซอฟต์แวร์ และโมเดล CorteX AI มีประสิทธิภาพในการสุ่มตัวอย่าง เนื่องจากต้องใช้ภาพเพียงไม่กี่ภาพเพื่อฝึกกับประเภทข้อบกพร่องใหม่

ด้วยระบบเส้นทาง UnitXผู้ผลิตทำการตรวจสอบการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิคของแท็บแบตเตอรี่โดยอัตโนมัติเพื่อ:

• ป้องกันการรั่วไหลของคุณภาพที่ทำให้ประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ลดลงและล้มเหลว ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย และการเรียกคืนสินค้าที่มีต้นทุนสูง
• ลดอัตราการปฏิเสธที่ผิดพลาดซึ่งมักเกิดขึ้นกับระบบภาพเครื่องจักรแบบเดิม ช่วยลดเศษวัสดุและวัสดุที่สูญเปล่า
• แทนที่ผู้ตรวจสอบแบบแมนนวล ช่วยให้ผู้ผลิตประหยัดเงินและเพิ่มประสิทธิภาพ

UnitX ตัวอย่างการตรวจสอบแบบเจาะลึก

ในการตรวจสอบครั้งนี้ เราได้ตรวจสอบการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงแบบแท็บ ผู้ผลิตเคยใช้การตรวจสอบด้วยมือ ซึ่งไม่แม่นยำและก่อให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพที่ร้ายแรง ซึ่งส่งผลให้ลูกค้าร้องเรียน

การถ่ายภาพ

อันดับแรกเราใช้ OptiX เพื่อถ่ายภาพรอยเชื่อมแท็บ เพื่อให้แน่ใจว่าเราได้จับภาพทั้งส่วนที่ชำรุดและส่วนที่ปกติ

องค์กร

ต่อไป เราใช้ CorteX เพื่อฝึกโมเดลของเรา เราสร้างป้ายกำกับ สำหรับข้อบกพร่องแต่ละประการที่เราต้องการตรวจจับ: แท็บที่ฉีกขาด แถบที่ฉีกขาด และเศษวัตถุแปลกปลอม

จากนั้นเราจึงติดป้ายข้อบกพร่องเหล่านั้นในรูปภาพที่เราถ่ายไว้ OptiXโดยใช้เพียงภาพข้อบกพร่องทั้ง 3 จุดเพียงไม่กี่ภาพ

การตรวจพบ

จากนั้น เราได้ปรับใช้โมเดล AI กับ CorteX บนเซลล์ใหม่เพื่อตรวจสอบเซลล์แบตเตอรี่ 100% และตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องในการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิก 3 แท็บของเรา

• ตอบสนองเวลาตามรอบที่กำหนด- UnitX ตรวจสอบแท็บเซลล์เดียวภายใน 1.5 วินาที
• ลดการหลุดรอดของคุณภาพ– UnitX ลดการยอมรับที่ผิดพลาดลงเหลือเฉลี่ย 01% (จากจำนวนเซลล์ที่ตรวจสอบเฉลี่ย 3,481 เซลล์ต่อวัน)
• ลดเศษวัสดุ– UnitX ลดการปฏิเสธที่ผิดพลาดลงเหลือเฉลี่ย 53% (จากจำนวนเซลล์ที่ตรวจสอบเฉลี่ย 3,481 เซลล์ต่อวัน)
• การตรวจสอบอัตโนมัติ– ผู้ผลิตสามารถทำการตรวจสอบแบบอัตโนมัติได้เต็มรูปแบบและลดความจำเป็นในการมีผู้ตรวจสอบด้วยมือ 4 คน