เนื่องจากแท็บแบตเตอรี่นำไฟฟ้าและเชื่อมต่อเซลล์เข้าด้วยกัน จึงมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพโดยรวม ความปลอดภัย และอายุการใช้งานของเซลล์แบตเตอรี่ การใช้งานนี้เน้นที่การตรวจสอบแท็บแบตเตอรี่หลังจากเชื่อมเข้ากับอิเล็กโทรดโดยใช้เทคนิคการเชื่อมด้วยเลเซอร์
มีข้อบกพร่องในการผลิตเกิดขึ้นอะไรบ้าง?
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพในการติดแท็บเข้ากับอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ แต่เช่นเดียวกับกระบวนการผลิตอื่นๆ การเชื่อมด้วยเลเซอร์อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของแบตเตอรี่ได้ เช่น:
ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพของเซลล์แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ทำให้ผู้ผลิตจำเป็นต้องใช้มาตรการควบคุมคุณภาพและกระบวนการตรวจสอบที่เข้มงวดเพื่อตรวจจับและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ในระหว่างการผลิต
อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องที่เกิดจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของแถบแบตเตอรี่นั้นตรวจพบได้ยาก แถบแบตเตอรี่ทำจากส่วนประกอบโลหะที่มีพื้นผิวสะท้อนแสง ทำให้มองเห็นข้อบกพร่องได้ยาก ระบบการมองเห็นด้วยเครื่องจักรแบบเดิมอาจไม่สามารถแยกแยะระหว่างพื้นผิวสะท้อนแสงกับข้อบกพร่องจริงได้ ทำให้เกิดทั้งผลบวกปลอมและการหลุดรอด
ข้อบกพร่องของแถบแบตเตอรี่จะปรากฏในรูปร่าง ขนาด และตำแหน่งต่างๆ รูปแบบการเชื่อมอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์การเชื่อมและวัสดุที่ใช้ และเมื่อเทคโนโลยีแบตเตอรี่พัฒนาขึ้น กระบวนการผลิตก็เปลี่ยนแปลงไปด้วย ระบบการมองเห็นด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิมต้องใช้การเขียนโปรแกรมกฎที่สร้างขึ้นด้วยมือหลายร้อยกฎ ซึ่งทำให้ไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องและรูปแบบใหม่ๆ หรือที่แปรผันได้ซึ่งไม่ตรงกับพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ และทำให้ปรับตัวเข้ากับการเปลี่ยนแปลงได้ช้า
โซลูชั่น
UnitX's AI-powered การตรวจสอบสามารถตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพในกรณีที่วิธีการแก้ไขอื่นใช้ไม่ได้
ครั้งแรกที่ OptiX ระบบถ่ายภาพจะทำการฉายแสงและภาพรอยเชื่อม จากนั้น CorteX Central แพลตฟอร์ม AI ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่เกิดจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ในที่สุดโมเดล AI เหล่านั้นจะถูกนำไปใช้งาน CorteX Edge ระบบอนุมานเพื่อตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องแบบอินไลน์
Why UnitX สำหรับการตรวจสอบการเชื่อมเลเซอร์แท็บแบตเตอรี่?
OptiX ให้ภาพที่เหนือกว่าซึ่งช่วยลดการสะท้อนแสงในขณะที่เพิ่มความชัดเจนของข้อบกพร่องสูงสุด มีแหล่งกำเนิดแสงที่ควบคุมได้อิสระ 32 แหล่ง ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมสำหรับพื้นผิวและข้อบกพร่องของรอยเชื่อมแบตเตอรี่ได้โดยใช้ซอฟต์แวร์ ความสามารถในการสร้างภาพด้วยคอมพิวเตอร์สามารถใช้ถ่ายภาพหลายภาพและกำจัดจุดร้อนที่เกิดจากพื้นผิวรอยเชื่อมแบตเตอรี่ที่มีการสะท้อนแสงสูง และการออกแบบโดมแสงรองรับมุมตกกระทบที่แหลมมากของแสงที่ฉายออกมา ทำให้แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ ก็ยังเกิดเงาซึ่งทำให้มองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น
CorteX ตรวจจับข้อบกพร่องที่ซับซ้อนและสุ่มได้อย่างแม่นยำ ระบบจะทำการปรับค่าความแปรปรวนในตำแหน่งและทิศทางโดยอัตโนมัติ และตรวจจับข้อบกพร่องได้ถึงระดับพิกเซล
UnitX รองรับการทดลองอย่างรวดเร็วและปรับตัวตามการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมการผลิต. OptiX สามารถกำหนดค่าแสงได้ง่าย ๆ ผ่านซอฟต์แวร์ และโมเดล CorteX AI มีประสิทธิภาพในการสุ่มตัวอย่าง เนื่องจากต้องใช้ภาพเพียงไม่กี่ภาพเพื่อฝึกกับประเภทข้อบกพร่องใหม่
ด้วยระบบเส้นทาง UnitXผู้ผลิตทำการตรวจสอบการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบอัตโนมัติสำหรับแถบแบตเตอรี่เพื่อ:
- ป้องกันการรั่วไหลของคุณภาพที่ทำให้ประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ลดลงและล้มเหลว ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย และการเรียกคืนสินค้าที่มีต้นทุนสูง
- ลดอัตราการปฏิเสธที่ผิดพลาดซึ่งมักเกิดขึ้นกับระบบภาพเครื่องจักรแบบเดิม ช่วยลดเศษวัสดุและวัสดุที่สูญเปล่า
- แทนที่ผู้ตรวจสอบแบบแมนนวล ช่วยให้ผู้ผลิตประหยัดเงินและเพิ่มประสิทธิภาพ
UnitX ตัวอย่างการตรวจสอบแบบเจาะลึก
ในตัวอย่างนี้ เราตรวจสอบรอยเชื่อมเลเซอร์แบบแท็บ
การถ่ายภาพ
อันดับแรกเราใช้ OptiX เพื่อถ่ายภาพรอยเชื่อมแท็บ เพื่อให้แน่ใจว่าเราได้จับภาพทั้งส่วนที่ชำรุดและส่วนที่ปกติ
การฝึกอบรม
ต่อไปเราใช้ CorteX Central เพื่อฝึกโมเดลของเรา เราได้สร้างฉลาก สำหรับข้อบกพร่องแต่ละประการที่เราต้องการตรวจจับ: รูพรุน รอยไหม้ การกระเซ็นของวัสดุ รอยเชื่อมที่หายไป และรอยเชื่อมที่ไม่ตรงแนว
จากนั้นเราจึงติดป้ายข้อบกพร่องเหล่านั้นในรูปภาพที่เราถ่ายไว้ OptiXโดยใช้เพียงภาพข้อบกพร่องทั้ง 5 จุดเพียงไม่กี่ภาพ
การตรวจพบ
ถัดมาเราได้นำโมเดล AI มาใช้งาน CorteX Edge บนเซลล์ใหม่ ส่งผลให้การตรวจจับและการจำแนกข้อบกพร่องในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ 5 แท็บของเราแม่นยำ
