การตรวจสอบขั้นสุดท้ายของแบตเตอรี่แบบซองเซลล์

เซลล์ถุงแบตเตอรี่มีตัวหุ้มที่อ่อนนุ่ม ซึ่งบอบบางและอาจเกิดความเสียหายได้ เมื่อผลิตแล้ว เซลล์แบตเตอรี่จะถูกใส่ไว้ในโมดูลหรือชุดแบตเตอรี่ และไม่สามารถถอดออกเพื่อตรวจสอบได้ ดังนั้น การใช้งานนี้จึงเน้นที่การตรวจสอบขั้นสุดท้ายของเซลล์ถุงแบตเตอรี่ก่อนจะรวมเข้ากับโมดูลหรือชุดแบตเตอรี่

มีข้อบกพร่องในการผลิตเกิดขึ้นอะไรบ้าง?

เซลล์ถุงมีเปลือกหุ้มที่อ่อนนุ่ม ซึ่งบอบบางและอาจได้รับความเสียหายได้ ตลอดกระบวนการประกอบและตกแต่งเซลล์ เซลล์ถุงมักมีข้อบกพร่อง เช่น:

ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพของเซลล์แบตเตอรี่แบบถุง และทำให้ต้องเรียกคืนสินค้าซึ่งมีต้นทุนสูงและความรับผิดทางกฎหมาย ซึ่งทำให้ผู้ผลิตจำเป็นต้องใช้มาตรการควบคุมคุณภาพและกระบวนการตรวจสอบที่เข้มงวดเพื่อตรวจจับและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ระหว่างการผลิต

นอกจากนี้ ผู้ผลิตจะต้องแยกแยะระหว่างตำหนิเครื่องสำอางที่ยอมรับได้และข้อบกพร่องด้านการใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้เซลล์แบตเตอรี่มากเกินไปและลดอัตราการเกิดเศษในที่สุด

อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องของเซลล์ถุงนั้นตรวจจับได้ยาก การส่องแสงโดยตรงสามารถล้างข้อบกพร่องออกได้ ทำให้ระบบตรวจสอบถ่ายภาพชิ้นส่วนได้ยาก นอกจากนี้ เซลล์ถุงยังประกอบด้วยวัสดุหลายชนิด โดยแต่ละชนิดต้องใช้การกำหนดค่าแสงที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ภาพที่สมบูรณ์แบบ

และในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณสูง เซลล์จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรวดเร็วเพื่อให้ทันกับอัตราการผลิต ผลิตภัณฑ์ระบบภาพสำหรับเครื่องจักรแบบเดิมอาจไม่สามารถตามทันเวลาในรอบการทำงานที่กำหนดได้

โซลูชั่น

UnitX's AI-powered การตรวจสอบสามารถตรวจจับข้อบกพร่องของเซลล์ถุงได้อย่างมีประสิทธิภาพในกรณีที่โซลูชันอื่นใช้ไม่ได้

ครั้งแรกที่ OptiX ระบบถ่ายภาพจะส่องสว่างและสร้างภาพเซลล์ถุงที่ประกอบขึ้น จากนั้นแพลตฟอร์ม CorteX AI จะถูกฝึกฝนเกี่ยวกับข้อบกพร่องของเซลล์ถุง และสุดท้าย โมเดล AI เหล่านั้นจะถูกนำไปใช้ในระบบอนุมาน CorteX เพื่อตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องแบบอินไลน์

ทำไม UnitX สำหรับการตรวจสอบเซลล์ถุงขั้นสุดท้าย?

OptiX ให้การถ่ายภาพที่เหนือกว่าของวัสดุเซลล์ถุงที่หลากหลาย มีแหล่งกำเนิดแสงที่ควบคุมได้อิสระ 32 แหล่ง ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมสำหรับพื้นผิวเซลล์ถุงและข้อบกพร่องต่างๆ ได้ด้วยซอฟต์แวร์ และการออกแบบโดมแสงยังรองรับมุมตกกระทบที่แหลมมากของแสงที่ฉายออกมา ทำให้แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ ก็ยังเกิดเงาซึ่งทำให้มองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

CorteX ตรวจจับข้อบกพร่องที่ซับซ้อนและสุ่มได้อย่างแม่นยำ ระบบจะทำการปรับค่าความแปรปรวนในตำแหน่งและทิศทางโดยอัตโนมัติ และตรวจจับข้อบกพร่องได้ถึงระดับพิกเซล

UnitX รองรับการทดลองอย่างรวดเร็วและปรับตัวตามการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมการผลิต. OptiX สามารถกำหนดค่าแสงได้ง่าย ๆ ผ่านซอฟต์แวร์ และโมเดล CorteX AI มีประสิทธิภาพในการสุ่มตัวอย่าง เนื่องจากต้องใช้ภาพเพียงไม่กี่ภาพเพื่อฝึกกับประเภทข้อบกพร่องใหม่

UnitX ให้การตรวจสอบแบบรวดเร็วแบบอินไลน์ 100% OptiX มีไฟ LED สว่างสดใสและความเร็วในการจับภาพที่รวดเร็วถึง 1 เมตร/วินาที เพื่อการถ่ายภาพความเร็วสูง CorteX รองรับความเร็วในการอนุมานสูง (สูงสุด 100 ล้านพิกเซล) เพื่อส่งสัญญาณการตัดสินใจ OK/NG ได้อย่างรวดเร็ว พร้อมสื่อสารการตัดสินใจนั้นได้อย่างราบรื่นผ่านการผสานรวมกับระบบ PLC, MES และ FTP หลักๆ ทั้งหมด

ด้วยระบบเส้นทาง UnitXผู้ผลิตได้ทำการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของเซลล์ถุงโดยอัตโนมัติเพื่อ:

• ป้องกันการรั่วไหลของคุณภาพที่ทำให้ประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ลดลงและล้มเหลว ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย และการเรียกคืนสินค้าที่มีต้นทุนสูง
• ลดอัตราการปฏิเสธที่ผิดพลาดซึ่งมักเกิดขึ้นกับระบบภาพเครื่องจักรแบบเดิม ช่วยลดเศษวัสดุและวัสดุที่สูญเปล่า
• แทนที่ผู้ตรวจสอบแบบแมนนวล ช่วยให้ผู้ผลิตประหยัดเงินและเพิ่มประสิทธิภาพ

UnitX ตัวอย่างการตรวจสอบแบบเจาะลึก

ในตัวอย่างนี้ เราตรวจสอบเซลล์ถุงแบตเตอรี่ว่ามีรอยขีดข่วน รอยบุบ รูพรุน และการปนเปื้อนหรือไม่

การถ่ายภาพ

อันดับแรกเราใช้ OptiX เพื่อจับภาพเซลล์ถุง เพื่อให้แน่ใจว่าเราได้จับภาพทั้งส่วนที่ชำรุดและส่วนที่ปกติ

องค์กร

ต่อไป เราใช้ CorteX เพื่อฝึกโมเดลของเรา เราสร้างป้ายกำกับ สำหรับข้อบกพร่อง 4 ประการที่เราต้องการตรวจพบ: รอยขีดข่วน รอยบุบ รูพรุน และการปนเปื้อน

จากนั้นเราจึงติดป้ายข้อบกพร่องเหล่านั้นในรูปภาพที่เราถ่ายไว้ OptiXโดยใช้เพียงภาพบางส่วนของข้อบกพร่องแต่ละประเภท

การตรวจพบ

จากนั้นเราได้นำโมเดล AI มาใช้กับ CorteX บนเซลล์ใหม่ ส่งผลให้สามารถตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องของเซลล์ถุงได้อย่างแม่นยำ

ตัวอย่างรอยขีดข่วนของเซลล์ถุงที่ตรวจพบโดย UnitX:

‍