การตรวจสอบขั้นสุดท้ายของแบตเตอรี่เซลล์ทรงกระบอก

เมื่อผลิตเสร็จแล้ว เซลล์แบตเตอรี่จะถูกใส่ไว้ในโมดูลหรือชุดแบตเตอรี่และไม่สามารถถอดออกเพื่อตรวจสอบได้ ดังนั้น แอปพลิเคชันนี้จึงเน้นที่การตรวจสอบขั้นสุดท้ายของเซลล์ทรงกระบอกของแบตเตอรี่ก่อนจะรวมเข้ากับโมดูลหรือชุดแบตเตอรี่

มีข้อบกพร่องในการผลิตเกิดขึ้นอะไรบ้าง?

ตลอดกระบวนการประกอบและตกแต่งเซลล์ เซลล์ทรงกระบอกมักพบข้อบกพร่อง เช่น:

ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพของเซลล์แบตเตอรี่ทรงกระบอก และทำให้ต้องเรียกคืนสินค้าซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงและมีภาระผูกพันทางกฎหมาย ซึ่งทำให้ผู้ผลิตจำเป็นต้องใช้มาตรการควบคุมคุณภาพและกระบวนการตรวจสอบที่เข้มงวดเพื่อตรวจจับและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ระหว่างการผลิต

นอกจากนี้ ผู้ผลิตจะต้องแยกแยะระหว่างตำหนิเครื่องสำอางที่ยอมรับได้และข้อบกพร่องด้านการใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้เซลล์แบตเตอรี่มากเกินไปและลดอัตราการเกิดเศษในที่สุด

อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องของเซลล์ทรงกระบอกนั้นตรวจจับได้ยาก พื้นผิวสะท้อนแสงของปลอกเซลล์แบตเตอรี่ทรงกระบอกอาจทำให้เกิดการสะท้อนแสงที่ทำให้มองเห็นข้อบกพร่องได้ยาก ระบบการมองเห็นด้วยเครื่องจักรแบบเดิมอาจไม่สามารถแยกแยะระหว่างพื้นผิวสะท้อนแสงกับข้อบกพร่องจริงได้ ทำให้เกิดทั้งผลบวกปลอมและการหลุดรอด

และในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณสูง เซลล์จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรวดเร็วเพื่อให้ทันกับอัตราการผลิต ผลิตภัณฑ์ระบบภาพสำหรับเครื่องจักรแบบเดิมอาจไม่สามารถตามทันเวลาในรอบการทำงานที่กำหนดได้

โซลูชั่น

UnitX's AI-powered การตรวจสอบสามารถตรวจจับข้อบกพร่องของเซลล์ทรงกระบอกได้อย่างมีประสิทธิภาพในกรณีที่โซลูชันอื่นใช้ไม่ได้

ครั้งแรกที่ OptiX ระบบถ่ายภาพจะส่องสว่างและสร้างภาพเซลล์ทรงกระบอกที่ประกอบขึ้น จากนั้นแพลตฟอร์ม CorteX AI จะถูกฝึกฝนเกี่ยวกับข้อบกพร่องของเซลล์ทรงกระบอก และสุดท้าย โมเดล AI เหล่านั้นจะถูกนำไปใช้งาน CorteX Edge ระบบอนุมานเพื่อตรวจจับและจำแนกข้อบกพร่องแบบอินไลน์

ทำไม UnitX สำหรับการตรวจสอบเซลล์ทรงกระบอกขั้นสุดท้าย?

OptiX ให้ภาพที่เหนือกว่าซึ่งช่วยลดการสะท้อนแสงในขณะที่เพิ่มความชัดเจนของข้อบกพร่องสูงสุด มีแหล่งกำเนิดแสงที่ควบคุมได้อิสระ 32 แหล่ง ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมสำหรับพื้นผิวเซลล์ทรงกระบอกและข้อบกพร่องต่างๆ ผ่านซอฟต์แวร์ ความสามารถในการสร้างภาพด้วยคอมพิวเตอร์สามารถใช้ถ่ายภาพหลายภาพและกำจัดจุดร้อนที่เกิดจากพื้นผิวปลอกที่สะท้อนแสงได้ และการออกแบบโดมแสงยังรองรับมุมตกกระทบที่แหลมมากของแสงที่ฉายออกมา ทำให้แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ ก็ยังเกิดเงาซึ่งทำให้มองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

CorteX ตรวจจับข้อบกพร่องที่ซับซ้อนและสุ่มได้อย่างแม่นยำ ระบบจะทำการปรับค่าความแปรปรวนในตำแหน่งและทิศทางโดยอัตโนมัติ และตรวจจับข้อบกพร่องได้ถึงระดับพิกเซล

UnitX รองรับการทดลองอย่างรวดเร็วและปรับตัวตามการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมการผลิต. OptiX สามารถกำหนดค่าแสงได้ง่าย ๆ ผ่านซอฟต์แวร์ และโมเดล CorteX AI มีประสิทธิภาพในการสุ่มตัวอย่าง เนื่องจากต้องใช้ภาพเพียงไม่กี่ภาพเพื่อฝึกกับประเภทข้อบกพร่องใหม่

UnitX ให้การตรวจสอบแบบรวดเร็วแบบอินไลน์ 100% OptiX มีไฟ LED สว่างสดใสและความเร็วในการจับภาพที่รวดเร็วถึง 1 เมตร/วินาที เพื่อการถ่ายภาพความเร็วสูง CorteX รองรับความเร็วในการอนุมานสูง (สูงสุด 100 ล้านพิกเซล) เพื่อผลลัพธ์การตัดสินใจ OK/NG อย่างรวดเร็ว พร้อมสื่อสารการตัดสินใจนั้นได้อย่างราบรื่นผ่านการผสานรวมกับระบบ PLC, MES และ FTP หลักๆ ทั้งหมด

ด้วยระบบเส้นทาง UnitXผู้ผลิตได้ทำการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของเซลล์ทรงกระบอกโดยอัตโนมัติเพื่อ:

• ป้องกันการรั่วไหลของคุณภาพที่ทำให้ประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ลดลงและล้มเหลว ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย และการเรียกคืนสินค้าที่มีต้นทุนสูง
• ลดอัตราการปฏิเสธที่ผิดพลาดซึ่งมักเกิดขึ้นกับระบบภาพเครื่องจักรแบบเดิม ช่วยลดเศษวัสดุและวัสดุที่สูญเปล่า
• แทนที่ผู้ตรวจสอบแบบแมนนวล ช่วยให้ผู้ผลิตประหยัดเงินและเพิ่มประสิทธิภาพ

UnitX ตัวอย่างการตรวจสอบแบบเจาะลึก

ในการตรวจสอบครั้งนี้ เราได้ตรวจสอบเซลล์ทรงกระบอกเพื่อหาสนิมที่เกิดจากการรั่วไหลของอิเล็กโทรไลต์ ผู้ผลิตเคยใช้ระบบการมองเห็นแบบเก่าซึ่งมีอัตราการปฏิเสธสูง เนื่องจากรอยสนิมมีสีและรูปร่างคล้ายกับรอยเชื่อมเลเซอร์บนฝาปิด ผู้ผลิตรายนี้ต้องหันไปใช้การตรวจสอบด้วยมือซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง ซึ่งล่าช้าและไม่แม่นยำ

การถ่ายภาพ

อันดับแรกเราใช้ OptiX เพื่อจับภาพเซลล์ทรงกระบอก เพื่อให้แน่ใจว่าเราจะจับภาพได้ทั้งส่วนที่ชำรุดและส่วนที่ปกติ

องค์กร

ต่อไป เราใช้ CorteX เพื่อฝึกโมเดลของเรา เราสร้างป้ายกำกับสำหรับข้อบกพร่องสนิม

จากนั้นเราจึงติดป้ายข้อบกพร่องนั้นในรูปภาพที่เราจับภาพมา OptiXโดยใช้เพียงรูปภาพไม่กี่ภาพ

การตรวจพบ

จากนั้นเราได้นำโมเดล AI มาใช้กับ CorteX บนเซลล์ใหม่เพื่อตรวจสอบเซลล์แบตเตอรี่ 100% และตรวจจับและจำแนกสนิม

การใช้ UnitXผู้ผลิตนี้สามารถทำได้:

• ตอบสนองเวลาตามรอบที่กำหนด- UnitX ตรวจสอบเซลล์แบตเตอรี่ 64 เซลล์ในครั้งเดียวภายใน 13 วินาที
• ลดอัตราข้อผิดพลาด– UnitX ลดการยอมรับที่ผิดพลาดลงเหลือเฉลี่ย 04% และการปฏิเสธที่ผิดพลาดลงเหลือเฉลี่ย 2% (จากจำนวนเซลล์ที่ตรวจสอบเฉลี่ย 2,200 เซลล์ต่อวัน) ซึ่งดีกว่าอัตราข้อผิดพลาดของผู้ตรวจสอบด้วยมือถึง 50 เท่า
• การตรวจสอบอัตโนมัติ– ผู้ผลิตสามารถทำการตรวจสอบแบบอัตโนมัติได้เต็มรูปแบบและลดความจำเป็นในการมีผู้ตรวจสอบด้วยตนเอง 3 คนใน 11 สายการผลิตทั้งหมด