อิเล็กทรอนิกส์
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใช้ในแอปพลิเคชันที่สำคัญ เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ ระบบยานยนต์ และอวกาศ การรับรองความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวที่อาจนำไปสู่ผลที่ร้ายแรง เช่น การสูญเสียชีวิต
การใช้งาน
UnitX ทำการตรวจสอบแบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ทั้งหมด เช่น:
123
เวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ประกอบด้วยชั้นต่างๆ แต่ละชั้นต้องผ่านกระบวนการต่างๆ อย่างพิถีพิถัน เช่น การพิมพ์หิน การแกะสลัก การฝังไอออน และการสะสม แต่ละชั้นต้องได้รับการตรวจสอบข้อบกพร่องก่อนจึงจะวางชั้นถัดไปได้ หากตรวจไม่พบข้อบกพร่องในขั้นตอนนี้ อาจตรวจพบได้ในขั้นตอนการทดสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้น หรืออาจตรวจไม่พบเลยก็ได้
UnitX ตรวจจับข้อบกพร่องของเวเฟอร์ซึ่งหากไม่ตรวจพบก่อนการวางชั้น อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของชิปและนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร
123
หลังจากผ่านกระบวนการแล้ว เวเฟอร์จะถูกทดสอบทางไฟฟ้าเพื่อระบุวงจรที่ผิดปกติ จากนั้นเวเฟอร์จะถูกตัดเป็นอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์หรือไดย์แต่ละชิ้นที่สามารถบรรจุลงในวงจรรวม (IC) ขั้นสุดท้ายได้ เป้าหมายของการตัดเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยคือเพื่อแยกไดย์ออกจากกันในขณะที่ลดความเสียหายที่เกิดกับเวเฟอร์ให้น้อยที่สุดและเพื่อให้แน่ใจว่าไดย์แต่ละชิ้นมีความสมบูรณ์
UnitX ตรวจจับอุปกรณ์ทดสอบที่มีข้อบกพร่องซึ่งอาจนำไปสู่การทดสอบไฟฟ้าที่ผิดพลาดและผลผลิตของแม่พิมพ์ที่กระทบ UnitX นอกจากนี้ยังตรวจจับข้อบกพร่องในการตัดชิ้นเนื้อซึ่งอาจนำไปสู่ประสิทธิภาพที่ลดลงและอุปกรณ์ล้มเหลวในที่สุด โมเดลการตรวจจับสามารถแยกแยะระหว่างรอยปกติบนเวเฟอร์และข้อบกพร่องที่อาจบ่งบอกถึงปัญหาในการทดสอบและเทคโนโลยีการตัดชิ้นเนื้อได้ UnitXความสามารถในการกำหนดค่าเกณฑ์มาตรฐานที่ผู้ใช้สามารถระบุได้ว่าข้อบกพร่องใดบ้างที่อยู่ภายในขอบเขตที่ยอมรับได้ และข้อบกพร่องใดบ้างที่ไม่อยู่ในขอบเขตเพื่อลดการสูญเสียให้เหลือน้อยที่สุด
123
จากนั้นไดย์จะถูกบรรจุลงในวงจรรวม (IC) ขั้นสุดท้าย ขั้นแรก ไดย์จะถูกติดตั้งบนแพ็คเกจและจัดเตรียมการเชื่อมต่อเพื่อให้สามารถรวมเข้ากับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ได้ สายไฟบางๆ จะถูกเชื่อมเข้ากับชิปและแพ็คเกจเพื่อให้สัญญาณและพลังงานสามารถเดินทางเข้าและออกจากชิปได้ จากนั้น ชิปและสายที่เชื่อมกันจะถูกห่อหุ้มด้วยวัสดุป้องกันเพื่อป้องกันความเสียหาย
UnitX ตรวจจับข้อบกพร่องตลอดกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ตั้งแต่ปัญหาทางด้านความสวยงามไปจนถึงปัญหาที่กระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างและการปกป้องวงจรรวมจากสิ่งแวดล้อม ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดความล้มเหลวที่ร้ายแรงได้
โซลูชัน
(ผ่านการบูรณาการกับระบบวิสัยทัศน์ของบุคคลที่สาม)
การปรับใช้ที่รวดเร็วของ UnitX AI กับระบบที่มีอยู่ UnitXCorteX ของ 's ผสานรวมกับอุปกรณ์ตรวจสอบออปติกเซมิคอนดักเตอร์เฉพาะทางและรังสีเอกซ์เพื่อตรวจจับและจำแนกการผลิตเวเฟอร์ขนาดเล็กและข้อบกพร่องด้านบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง
ข้อดี
UnitXข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ของในที่สุดช่วยให้ผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์มั่นใจในคุณภาพในขณะที่ปรับปรุงผลผลิต:
ลดต้นทุน
การตรวจสอบแบบอินไลน์อัตโนมัติ 100% ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ผู้ตรวจสอบด้วยตนเอง
เพิ่มปริมาณงาน
การถ่ายภาพความเร็วสูงและความเร็วในการอนุมาน AI ที่ตรงกับเวลาในรอบการทำงาน
ลดขยะ
สามารถใช้งานได้ในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์เพื่อระบุข้อบกพร่องในช่วงต้นของกระบวนการผลิตและดำเนินการแก้ไขอย่างรวดเร็ว
ลดการหลบหนี
ตรวจจับข้อบกพร่องที่มีความแปรปรวนสูงและซับซ้อนในด้านรูปร่าง ขนาด และการนำเสนอได้อย่างแม่นยำ
ลดความซ้ำซาก
แยกแยะข้อบกพร่องในการใช้งานจากรอยหรือรูปแบบปกติที่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต เกณฑ์ที่ปรับได้เพื่อแยกแยะข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้จากข้อบกพร่องที่อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน
เปิดประสบการณ์ใหม่
UnitX
UnitX ให้วิสัยทัศน์ AI เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตดำเนินการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใช้ UnitX โซลูชันสำหรับตรวจจับข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตต่างๆ มากมาย เช่น แบตเตอรี่ เซมิคอนดักเตอร์ ตัวนำ และการใช้งาน PCBA
ตัวอย่างการประยุกต์ใช้งานอิเล็กทรอนิกส์
หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการ UnitX สามารถทำการตรวจสอบแบบอัตโนมัติให้คุณได้ กรุณาติดต่อเรา Good Farm Animal Welfare Awards