โซลูชันแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า

ชาเลนจ์ ของคุณ

หลายภาคส่วน ตั้งแต่ภาคการขนส่งไปจนถึงภาคพลังงาน กำลังผลักดันการใช้ไฟฟ้าเพื่อเปลี่ยนไปใช้แหล่งพลังงานที่สะอาดกว่า ลดการปล่อยคาร์บอน และปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐานของประเทศให้ทันสมัย ​​เมื่อภาคส่วนต่างๆ หันมาใช้เทคโนโลยีไฟฟ้ามากขึ้น ความต้องการแบตเตอรี่ที่มีความจุสูง มีประสิทธิภาพ และทนทานก็เพิ่มขึ้นด้วย ซึ่งเห็นได้ชัดเจนโดยเฉพาะในตลาดรถยนต์ไฟฟ้า ซึ่งแบตเตอรี่เป็นส่วนประกอบหลัก

เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น จึงมีการลงทุนจำนวนมากเพื่อขยายกำลังการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนในสหรัฐอเมริกา รัฐบาลสหรัฐอเมริกากำลังกระตุ้นทั้งอุปทานและอุปสงค์โดยสร้างแรงจูงใจให้ผู้บริโภคซื้อรถยนต์ไฟฟ้าและให้ผู้ผลิตผลิตแบตเตอรี่เหล่านี้ในประเทศ

ความท้าทายสำคัญประการหนึ่งที่ผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนต้องเผชิญคือปัญหาด้านคุณภาพ เนื่องจากข้อบกพร่องอาจทำให้ต้องเรียกคืนสินค้าซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงและเป็นอันตรายต่อผู้บริโภค ผู้ผลิตแบตเตอรี่หันมาใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบอัตโนมัติมากขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตและเพื่อให้แน่ใจว่าแบตเตอรี่คุณภาพสูงที่เชื่อถือได้จะถึงมือลูกค้า

แบตเตอรี่

การใช้งาน

UnitX ทำการตรวจสอบแบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนทั้งหมด เช่น:

การผลิตอิเล็กโทรด

ในกระบวนการผลิตอิเล็กโทรด วัสดุอิเล็กโทรดจะถูกผสม เคลือบลงบนแผ่นโลหะ ทำให้แห้ง และขึ้นรูปเป็นอิเล็กโทรดแต่ละชิ้น

UnitX ตรวจสอบอิเล็กโทรดเพื่อดูความสม่ำเสมอของขนาดและข้อบกพร่องที่ลดประสิทธิภาพและกระทบต่อความปลอดภัยของแบตเตอรี่ โดยการตรวจสอบอิเล็กโทรดในขั้นตอนนี้ UnitX ช่วยให้ผู้ผลิตลดการสูญเสียทรัพยากรที่ปลายน้ำ ผู้ผลิตสามารถใช้ UnitX ความสามารถในการกำหนดค่าเกณฑ์เพื่อแยกแยะข้อบกพร่องที่อยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้จากข้อบกพร่องด้านการทำงาน

การประกอบเซลล์

ขั้นตอนต่อไปคือขั้นตอนการประกอบเซลล์ ในขั้นตอนนี้ อิเล็กโทรดตัวแยก ขั้วบวก และขั้วลบจะถูกวางเป็นชั้น เชื่อมเข้าด้วยกัน และเติมอิเล็กโทรไลต์

UnitX ตรวจจับข้อบกพร่องในการประกอบเซลล์ที่อาจส่งผลกระทบต่อการทำงาน ประสิทธิภาพการทำงาน และความปลอดภัยของแบตเตอรี่ ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดไฟฟ้าขัดข้องและไฟไหม้ได้

การใช้งานการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยเลเซอร์ของแถบแบตเตอรี่
การประยุกต์ใช้การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยคลื่นเสียงเหนือเสียงด้วยแท็บแบตเตอรี่
แอปพลิเคชั่นตรวจสอบการประทับตราแท็บแบตเตอรี่

การตกแต่งเซลล์

หลังจากเติมเซลล์แบตเตอรี่ด้วยอิเล็กโทรไลต์แล้ว เซลล์จะเข้าสู่กระบวนการตกแต่ง เช่น การปิดผนึก การสร้าง และการเสื่อมสภาพ ซึ่งทำหน้าที่รักษาเสถียรภาพและเพิ่มประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ นี่เป็นโอกาสสุดท้ายในการตรวจสอบเซลล์ก่อนที่จะรวมเข้ากับโมดูล ดังนั้นผู้ผลิตจึงดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพและคุณภาพอย่างเข้มงวด ซึ่งเรียกว่าการตรวจสอบเซลล์แบตเตอรี่ "ปลายสาย"

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายของแบตเตอรี่แบบซองเซลล์
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายของแบตเตอรี่เซลล์ทรงกระบอก

การประกอบโมดูล

จากนั้นเซลล์แบตเตอรี่แต่ละเซลล์จะถูกประกอบเข้าด้วยกันเป็นโมดูลขนาดใหญ่ที่มีแรงดันไฟและความจุที่มากขึ้น กระบวนการนี้ใช้เซลล์ลิเธียมไอออนแต่ละเซลล์และประกอบเข้าด้วยกันเป็นหน่วยที่ทำงานได้โดยมีการเชื่อมต่อไฟฟ้า ระบบตรวจสอบ และตัวเรือนป้องกันที่เหมาะสม ผลลัพธ์คือหน่วยที่ปลอดภัยและใช้งานได้ซึ่งประกอบเป็นชุดแบตเตอรี่ที่จ่ายไฟให้กับ EV และแอปพลิเคชันอื่นๆ ที่ต้องการพลังงานสำรองจำนวนมาก

UnitX ตรวจสอบโมดูลแบตเตอรี่เพื่อตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องของเซลล์ภายในโมดูล คุณภาพและความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อที่เชื่อม การผสานรวมส่วนประกอบเพิ่มเติมอย่างถูกต้อง เช่น ระบบจัดการความร้อนและ BMS และความสมบูรณ์ของปลอกป้องกัน ซึ่งจะทำให้โมดูลมีความน่าเชื่อถือ ปลอดภัย และเป็นไปตามข้อกำหนด

แอปพลิเคชั่นตรวจสอบสายลวดระบบการจัดการแบตเตอรี่

ชุดประกอบ

การประกอบแบตเตอรี่เป็นขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตแบตเตอรี่ โดยจะประกอบโมดูลแบตเตอรี่และส่วนประกอบต่างๆ เข้าด้วยกันเป็นชุดแบตเตอรี่ที่มีแรงดันไฟฟ้าและความจุไฟฟ้าที่มากขึ้น กระบวนการนี้จะนำโมดูลแบตเตอรี่มาเชื่อมต่อทางไฟฟ้า เพิ่มการจัดการความร้อน และจัดวางโมดูลทั้งหมดเข้าด้วยกันเป็นหน่วยที่ใช้งานได้จริงเพื่อความปลอดภัยและใช้งานได้จริงในรถยนต์ไฟฟ้าและการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องใช้พลังงานจำนวนมาก

UnitX ตรวจสอบชุดแบตเตอรี่เพื่อตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องของโมดูลภายในชุดแบตเตอรี่ คุณภาพและความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อที่เชื่อม การผสานรวมส่วนประกอบเพิ่มเติมอย่างถูกต้อง เช่น ระบบจัดการความร้อนและ BMS และความสมบูรณ์ของปลอกป้องกัน ซึ่งจะทำให้ชุดแบตเตอรี่มีความน่าเชื่อถือ ปลอดภัย และเป็นไปตามข้อกำหนด

แอปพลิเคชั่นตรวจสอบสายลวดระบบการจัดการแบตเตอรี่

โซลูชัน

AI เท่านั้น1

เอไอเท่านั้น

(ผ่านการบูรณาการกับระบบวิสัยทัศน์ของบุคคลที่สาม)

การปรับใช้ที่รวดเร็วของ UnitX AI กับระบบที่มีอยู่ UnitXCorteX ของ 's บูรณาการกับระบบการมองเห็นแบบดั้งเดิมของบริษัทภายนอกเพื่อให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้นในกรณีที่คุณมีระบบการมองเห็นที่ติดตั้งอยู่แล้ว

AI เท่านั้น1

เอไอเท่านั้น

(ผ่านการบูรณาการกับเครื่องสแกนเอกซเรย์/ซีที)

การปรับใช้ที่รวดเร็วของ UnitX AI กับระบบที่มีอยู่ UnitXCorteX ของซัมซุงผสานรวมกับเครื่องสแกน X-Ray / CT เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่ไม่ปรากฏบนพื้นผิว เช่น ข้อบกพร่องของโครงสร้างแบตเตอรี่ภายในได้แม่นยำยิ่งขึ้น

IPCOptiX

การสร้างภาพ + AI

การตรวจสอบที่ดีที่สุดในระดับเดียวกันโดยใช้ UnitX การถ่ายภาพและ AI UnitX's OptiX ส่องสว่างส่วนต่างๆ แบบไดนามิกในขณะที่ UnitXCorteX ของ 's ตรวจจับข้อบกพร่องที่แปรผันทั่วทั้ง กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน

ข้อดี

UnitXข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ของในที่สุดช่วยให้ผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนมั่นใจในคุณภาพในขณะที่ปรับปรุงผลผลิต:

ลดต้นทุน

การตรวจสอบแบบอินไลน์อัตโนมัติ 100% ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ผู้ตรวจสอบด้วยตนเอง

เพิ่มปริมาณงาน

การถ่ายภาพความเร็วสูงและความเร็วในการอนุมาน AI ที่ตรงกับเวลาในรอบการทำงาน

ลดขยะ

สามารถใช้งานได้ในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนเพื่อระบุข้อบกพร่องในช่วงต้นของกระบวนการผลิตและดำเนินการแก้ไขอย่างรวดเร็ว

ลดการหลบหนีและปรับปรุงประสิทธิภาพแบตเตอรี่

ตรวจจับข้อบกพร่องที่มีความแปรปรวนสูงและซับซ้อนในด้านรูปร่าง ขนาด และการนำเสนอได้อย่างแม่นยำ

ลดความซ้ำซาก

เกณฑ์ที่ปรับได้เพื่อแยกแยะข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้จากข้อบกพร่องที่อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนและยังคงใช้งานได้

ใช้งานได้เร็วขึ้น

AI ที่มีประสิทธิภาพในการสุ่มตัวอย่างซึ่งต้องการภาพเพียง 5 ภาพในการฝึก



เปิดประสบการณ์ใหม่
UnitX

UnitX ให้วิสัยทัศน์ AI เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตทำการตรวจสอบแบบอัตโนมัติ UnitX ปัจจุบันถูกใช้โดย ของซัพพลายเออร์ยานยนต์ชั้นนำของโลกเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในชิ้นส่วนยานยนต์ทั้งหมด เช่น ยาง ระบบความปลอดภัย ระบบส่งกำลัง ระบบตัวถัง และแบตเตอรี่ EV

ตัวอย่างการใช้งานแบตเตอรี่

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการ UnitX สามารถทำการตรวจสอบแบบอัตโนมัติให้คุณได้ กรุณาติดต่อเรา Good Farm Animal Welfare Awards

เลื่อนไปที่ด้านบน