โซลูชันแบตเตอรี่

ชาเลนจ์ ของคุณ

หลายภาคส่วน ตั้งแต่ภาคการขนส่งไปจนถึงภาคพลังงาน กำลังผลักดันการใช้ไฟฟ้าเพื่อเปลี่ยนไปใช้แหล่งพลังงานที่สะอาดกว่า ลดการปล่อยคาร์บอน และปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐานของประเทศให้ทันสมัย ​​เมื่อภาคส่วนต่างๆ หันมาใช้เทคโนโลยีไฟฟ้ามากขึ้น ความต้องการแบตเตอรี่ที่มีความจุสูง มีประสิทธิภาพ และทนทานก็เพิ่มขึ้นด้วย ซึ่งเห็นได้ชัดเจนโดยเฉพาะในตลาดรถยนต์ไฟฟ้า ซึ่งแบตเตอรี่เป็นส่วนประกอบหลัก

To meet rising demand, substantial investments are being made to expand lithium-ion battery production capacity in the US. The US government is further spurring both supply and demand by creating incentives for consumers to buy EVs and manufacturers to produce these batteries domestically.

One of the key challenges lithium-ion battery manufacturers face is quality issues, as defects can cause costly recalls and present danger to end consumers. Battery manufacturers are increasingly looking to automated inspection technologies to meet production demands and ensure reliable, high-quality batteries reach their customers.

แบตเตอรี่

การใช้งาน

UnitX ทำการตรวจสอบแบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนทั้งหมด เช่น:

การผลิตอิเล็กโทรด

ในกระบวนการผลิตอิเล็กโทรด วัสดุอิเล็กโทรดจะถูกผสม เคลือบลงบนแผ่นโลหะ ทำให้แห้ง และขึ้นรูปเป็นอิเล็กโทรดแต่ละชิ้น

UnitX ตรวจสอบอิเล็กโทรดเพื่อดูความสม่ำเสมอของขนาดและข้อบกพร่องที่ลดประสิทธิภาพและกระทบต่อความปลอดภัยของแบตเตอรี่ โดยการตรวจสอบอิเล็กโทรดในขั้นตอนนี้ UnitX ช่วยให้ผู้ผลิตลดการสูญเสียทรัพยากรที่ปลายน้ำ ผู้ผลิตสามารถใช้ UnitX ความสามารถในการกำหนดค่าเกณฑ์เพื่อแยกแยะข้อบกพร่องที่อยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้จากข้อบกพร่องด้านการทำงาน

การประกอบเซลล์

ขั้นตอนต่อไปคือขั้นตอนการประกอบเซลล์ ในขั้นตอนนี้ อิเล็กโทรดตัวแยก ขั้วบวก และขั้วลบจะถูกวางเป็นชั้น เชื่อมเข้าด้วยกัน และเติมอิเล็กโทรไลต์

UnitX ตรวจจับข้อบกพร่องในการประกอบเซลล์ที่อาจส่งผลกระทบต่อการทำงาน ประสิทธิภาพการทำงาน และความปลอดภัยของแบตเตอรี่ ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดไฟฟ้าขัดข้องและไฟไหม้ได้

การใช้งานการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยเลเซอร์ของแถบแบตเตอรี่
การประยุกต์ใช้การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยคลื่นเสียงเหนือเสียงด้วยแท็บแบตเตอรี่
แอปพลิเคชั่นตรวจสอบการประทับตราแท็บแบตเตอรี่

การตกแต่งเซลล์

หลังจากเติมเซลล์แบตเตอรี่ด้วยอิเล็กโทรไลต์แล้ว เซลล์จะเข้าสู่กระบวนการตกแต่ง เช่น การปิดผนึก การสร้าง และการเสื่อมสภาพ ซึ่งทำหน้าที่รักษาเสถียรภาพและเพิ่มประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ นี่เป็นโอกาสสุดท้ายในการตรวจสอบเซลล์ก่อนที่จะรวมเข้ากับโมดูล ดังนั้นผู้ผลิตจึงดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพและคุณภาพอย่างเข้มงวด ซึ่งเรียกว่าการตรวจสอบเซลล์แบตเตอรี่ "ปลายสาย"

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายของแบตเตอรี่แบบซองเซลล์
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายของแบตเตอรี่เซลล์ทรงกระบอก

การประกอบโมดูล

จากนั้นเซลล์แบตเตอรี่แต่ละเซลล์จะถูกประกอบเข้าด้วยกันเป็นโมดูลขนาดใหญ่ที่มีแรงดันไฟและความจุที่มากขึ้น กระบวนการนี้ใช้เซลล์ลิเธียมไอออนแต่ละเซลล์และประกอบเข้าด้วยกันเป็นหน่วยที่ทำงานได้โดยมีการเชื่อมต่อไฟฟ้า ระบบตรวจสอบ และตัวเรือนป้องกันที่เหมาะสม ผลลัพธ์คือหน่วยที่ปลอดภัยและใช้งานได้ซึ่งประกอบเป็นชุดแบตเตอรี่ที่จ่ายไฟให้กับ EV และแอปพลิเคชันอื่นๆ ที่ต้องการพลังงานสำรองจำนวนมาก

UnitX ตรวจสอบโมดูลแบตเตอรี่เพื่อตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องของเซลล์ภายในโมดูล คุณภาพและความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อที่เชื่อม การผสานรวมส่วนประกอบเพิ่มเติมอย่างถูกต้อง เช่น ระบบจัดการความร้อนและ BMS และความสมบูรณ์ของปลอกป้องกัน ซึ่งจะทำให้โมดูลมีความน่าเชื่อถือ ปลอดภัย และเป็นไปตามข้อกำหนด

แอปพลิเคชั่นตรวจสอบสายลวดระบบการจัดการแบตเตอรี่

ชุดประกอบ

การประกอบแบตเตอรี่เป็นขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตแบตเตอรี่ โดยจะประกอบโมดูลแบตเตอรี่และส่วนประกอบต่างๆ เข้าด้วยกันเป็นชุดแบตเตอรี่ที่มีแรงดันไฟฟ้าและความจุไฟฟ้าที่มากขึ้น กระบวนการนี้จะนำโมดูลแบตเตอรี่มาเชื่อมต่อทางไฟฟ้า เพิ่มการจัดการความร้อน และจัดวางโมดูลทั้งหมดเข้าด้วยกันเป็นหน่วยที่ใช้งานได้จริงเพื่อความปลอดภัยและใช้งานได้จริงในรถยนต์ไฟฟ้าและการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องใช้พลังงานจำนวนมาก

UnitX ตรวจสอบชุดแบตเตอรี่เพื่อตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องของโมดูลภายในชุดแบตเตอรี่ คุณภาพและความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อที่เชื่อม การผสานรวมส่วนประกอบเพิ่มเติมอย่างถูกต้อง เช่น ระบบจัดการความร้อนและ BMS และความสมบูรณ์ของปลอกป้องกัน ซึ่งจะทำให้ชุดแบตเตอรี่มีความน่าเชื่อถือ ปลอดภัย และเป็นไปตามข้อกำหนด

แอปพลิเคชั่นตรวจสอบสายลวดระบบการจัดการแบตเตอรี่

โซลูชัน

IPCOptiX

การสร้างภาพ + AI

การตรวจสอบที่ดีที่สุดในระดับเดียวกันโดยใช้ UnitX การถ่ายภาพและ AI UnitX's OptiX ส่องสว่างส่วนต่างๆ แบบไดนามิกในขณะที่ UnitXCorteX ของ 's ตรวจจับข้อบกพร่องที่แปรผันทั่วทั้ง กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน

AI เท่านั้น1

AI Only + integration with third party vision systems

การปรับใช้ที่รวดเร็วของ UnitX AI กับระบบที่มีอยู่ UnitXCorteX ของ 's บูรณาการกับระบบการมองเห็นแบบดั้งเดิมของบริษัทภายนอกเพื่อให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้นในกรณีที่คุณมีระบบการมองเห็นที่ติดตั้งอยู่แล้ว

AI เท่านั้น1

AI Only + integration with X-Ray / CT Scanners

การปรับใช้ที่รวดเร็วของ UnitX AI กับระบบที่มีอยู่ UnitXCorteX ของซัมซุงผสานรวมกับเครื่องสแกน X-Ray / CT เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่ไม่ปรากฏบนพื้นผิว เช่น ข้อบกพร่องของโครงสร้างแบตเตอรี่ภายในได้แม่นยำยิ่งขึ้น

ข้อดี

UnitXข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ของในที่สุดช่วยให้ผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนมั่นใจในคุณภาพในขณะที่ปรับปรุงผลผลิต:

ลดต้นทุน

การตรวจสอบแบบอินไลน์อัตโนมัติ 100% ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ผู้ตรวจสอบด้วยตนเอง

เพิ่มปริมาณงาน

การถ่ายภาพความเร็วสูงและความเร็วในการอนุมาน AI ที่ตรงกับเวลาในรอบการทำงาน

ลดขยะ

สามารถใช้งานได้ในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนเพื่อระบุข้อบกพร่องในช่วงต้นของกระบวนการผลิตและดำเนินการแก้ไขอย่างรวดเร็ว

ลดการหลบหนีและปรับปรุงประสิทธิภาพแบตเตอรี่

ตรวจจับข้อบกพร่องที่มีความแปรปรวนสูงและซับซ้อนในด้านรูปร่าง ขนาด และการนำเสนอได้อย่างแม่นยำ

ลดความซ้ำซาก

เกณฑ์ที่ปรับได้เพื่อแยกแยะข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้จากข้อบกพร่องที่อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนและยังคงใช้งานได้

ใช้งานได้เร็วขึ้น

AI ที่มีประสิทธิภาพในการสุ่มตัวอย่างซึ่งต้องการภาพเพียง 5 ภาพในการฝึก



เปิดประสบการณ์ใหม่
UnitX

UnitX ให้วิสัยทัศน์ AI เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตทำการตรวจสอบแบบอัตโนมัติ UnitX ปัจจุบันถูกใช้โดย ของซัพพลายเออร์ยานยนต์ชั้นนำของโลกเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในชิ้นส่วนยานยนต์ทั้งหมด เช่น ยาง ระบบความปลอดภัย ระบบส่งกำลัง ระบบตัวถัง และแบตเตอรี่ EV

ตัวอย่างการใช้งานแบตเตอรี่

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการ UnitX สามารถทำการตรวจสอบแบบอัตโนมัติให้คุณได้ กรุณาติดต่อเรา Good Farm Animal Welfare Awards

เลื่อนไปที่ด้านบน